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西山事业部聚氯乙烯车间
仪表气事故现场处理方案
1.工况简述
西山事业部聚氯乙烯车间采取悬浮聚合方法生产SG-5型PVC树脂,即氯乙烯单体在分散剂、搅拌剪切力作用下,悬浮于聚合釜中,利用引发剂在合适温度下引发自由基而进行悬浮聚合。
聚氯乙烯生产工艺使用关键设备为聚合釜、汽提塔、离心泵、真空泵、离心机、各类压力容器及储槽等。
聚氯乙烯车间在西山事业部厂区北部,东临电器五金库房,南临氯乙烯工序,西临氯乙烯电石库、乙炔气柜、VCM气柜,北临空分空压工序。
聚氯乙烯装置含有连续生产、易燃、易爆、易中毒、高温、高压等特点。氯乙烯常温常压下为无色气体,有醚状气味,属易燃、易爆物质,操作不妥或失误会造成重大爆炸和燃烧事故。氯乙烯和空气形成爆炸混合物范围为(4~22)%,氯乙烯和氧气形成爆炸混合物范围是(3.6~72)%,液态、气态氯乙烯不管从设备或从管道向外泄漏,全部极其危险,大量泄漏会造成环境污染,人员中毒。
2.事故特征
2.1.事故可能发生具体区域、地点、部位或装置名称;
假如因为聚氯乙烯车间仪表气故障,可能造成聚合生产工艺出现故障,关键表现在:
序号
事故可能发生区域
地点
装置名称
部位
1
新聚合反应厂房
新聚合工序
聚合釜、浆料槽、
聚合釜、浆料槽全部气动阀门
2
新聚合助剂厂房
新聚合工序
助剂系统、进料系统
全部进料系统全部气动阀门
3
新聚合回收厂房
新聚合工序
回收系统
回收系统全部气动阀门
4
新聚合干燥厂房
新聚合工序
干燥系统
干燥系统全部气动阀门
5
新聚合汽提厂房
新聚合工序
汽提塔
汽提系统全部气动阀门
6
老聚合反应厂房
老聚合工序
聚合釜、汽提塔、回收系统、助剂系统
反应厂房全部气动阀门
7
老聚合干燥厂房
老聚合工序
干燥系统
干燥系统全部气动阀门
2.2.可能发生事故类型及危险性分析、事故危害程度;
若聚氯乙烯车间仪表气故障,可引发一系列事故,分析以下表:
序号
事故类型
事故部位
危险性分析
事故危害程度
1
聚合釜进出料停止
聚合釜
影响进出料程序
通常
2
聚合反应温度降低
聚合釜
影响树脂颗粒形态
关键
3
汽提塔无流量
汽提塔
影响树脂产品质量
关键
4
汽提塔冲洗水无流量
汽提塔
造成汽提塔内积料
关键
5
干燥系统进料阀门关闭
离心机
干燥无流量
通常
6
干燥床温急剧改变
散热器
影响树脂产品质量
通常
7
回收、助剂系统停止工作
回收、助剂装置
回收、助剂系统无法正常工作
通常
2.3.事故可能发生季节、时间或条件,事故发生可能出现具体表现情况;
仪表气故障事故关键原因为动力车间仪表气供给不足、动力车间空压机故障、聚氯乙烯车间厂房内仪表气管线断裂、仪表气过滤器堵塞等,故障随时可能发生。
2.4.事故发生前可能出现先期征召。
仪表气故障可能出现先期征兆为车间仪表气压力偏低,车间部分气动阀门调整不灵活、部分阀门出现自动开关情况、流利流量出现波动等现象。
3.应急组织和职责
3.1.基层部门现场应急自救组织形式和人员组成情况;
车间主任为现场应急自救责任人,组员有副主任,车间技术员、设备员、安全员、运行班组班长和当班操作工组成。
3.2.现场应急自救组织机构、岗位职员具体职责。
3.2.1当班班长在车间领导未抵达现场情况下,做为现场第一责任人指挥应急处理
3.2.2车间主任:关键负责事故发生后现场指挥工作,负责调集人员、物资,把生产损失控制在最小程度,并将事故情况汇报给事业部。
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
4.应急处理
4.1.事故应急处理程序
4.1.1聚氯乙烯车间仪表气故障发生后,应立即开启《西山事业部聚氯乙烯车间仪表气事故现场处理方案》。
4.1.2新、老聚合当班班组长立即通知调度,协调动力车间仪表气供给,如动力车间压缩机故障,临时不能将仪表气立即供给,老聚合立即根据4.2情况描述进行应急。新聚合则应利用聚合界区仪表气罐(50m3)供给仪表气,同时立即开启新干燥一楼空气压缩机进行仪表气供给。
4.2.现场应急处理方法
情况一.新聚合仪表气故障,仪表气无压力
处理方法:
4.2.1.1当班班长和事业部调度取得联络后,若短时间仪表气压力恢复正常,则立即依据现场阀门开关情况进行调整。若短时间内仪表气压力不能正常供给,立即开启《西山事业部聚氯乙烯车间仪表气事故现场处理方案》。
4.2.1.2进料程序停止进料,聚合巡检人员关闭聚合釜对应手阀,微机人员停止进料泵;出料程序停止出料,微机人员关闭聚合釜底阀,巡检人员关闭1#出料槽下料手阀,对出料管路进行放料处理;回收程序停止回收,微机人员停回收压缩机。
4.2.1.3当班微机工立即联络动力车间空分空压工序,立即关闭仪表气分配台至新聚合工序阀门。新聚合利用单体储槽区内仪表气罐进行仪表气供给,同时立即开启新干燥一楼空压机
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