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公司液氨整理机挡车工岗位设备操作规程

文件名称：公司液氨整理机挡车工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氨整理机挡车工岗位的设备操作。操作人员必须具备一定的机械操作技能和安全生产意识。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备稳定运行，规范操作流程，降低生产风险。操作人员需严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起并佩戴安全帽，以防止头发被卷入设备。进入液氨区域时，还需佩戴防氨手套和防氨面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查液氨整理机各部件是否完好，无损坏、变形或松动现象。

b.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

c.检查液氨储罐和输送管道的压力表、温度计等仪表是否正常工作。

d.检查液氨整理机的电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保通风良好，避免氨气浓度超标，必要时使用局部排风设备。

c.地面应平整，无积水，防止滑倒事故。

d.操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认液氨整理机处于停机状态，检查所有安全装置正常。

b.打开设备上方的液氨进料阀，缓慢注入液氨至预定压力。

c.启动液氨整理机，观察设备运行是否平稳，注意倾听异常声音。

d.根据工艺要求调整温度和压力，确保设备在规定参数下运行。

e.定期检查设备各部件运行状态，包括轴承、传动带等。

f.操作完毕后，关闭液氨进料阀，停止设备运行。

2.特定操作的技术规范：

a.液氨注入时，应缓慢进行，避免压力过高。

b.设备启动和停止时，应遵循渐进原则，避免突然启动或停止造成设备损坏。

c.调整温度和压力时，应缓慢进行，避免参数波动过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.液氨泄漏时，立即关闭泄漏点，启动通风设备，疏散人员。

c.电气系统故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

d.若发生人员伤害，立即进行急救，并报告上级。

e.在处理任何异常情况时，确保自身安全，避免二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液氨整理机各部件温度正常，无过热现象。

c.压力表和温度计显示数值稳定，符合工艺要求。

d.电气系统运行正常，无跳闸或短路现象。

e.通风系统有效，氨气浓度在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.压力表或温度计显示异常，超出正常工作范围。

c.电气系统出现跳闸、短路或漏电现象。

d.通风不良，氨气浓度超标。

e.液氨泄漏，设备周围有氨气气味。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.检查压力表、温度计等仪表读数，确保数据准确。

c.监控电气系统，确保无异常现象。

d.使用氨气检测仪，定期检测氨气浓度。

e.记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查液氨整理机的电流、电压是否稳定，与设定值相符。

b.观察压力表和温度计的读数，确保其数值在正常范围内。

c.听取设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

d.检查轴承润滑情况，确保无干涸或漏油现象。

e.检查传动带张紧度，防止过松或过紧。

2.调整方法：

a.根据压力表和温度计读数，调整液氨整理机的进料量，确保压力和温度稳定。

b.如发现轴承过热，应检查润滑系统，必要时补充润滑油。

c.对传动带进行调整，确保张紧度适中，避免因张紧度过紧或过松导致的设备损坏。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行巡检和调整。

b.过载工况：立即降低液氨整理机的负荷，排查过载原因，必要时停机检查。

c.低温工况：检查设备加热系统，确保温度能及时回升到正常工作范围。

d.高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷却水量或使用冷却剂。

e.异常工况：立即停机，检查故障原因，进行必要的维修或调整后重新启动设备