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公司焙烧压煮工工艺作业操作规程

文件名称：公司焙烧压煮工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焙烧压煮工在生产过程中进行焙烧压煮作业。规程旨在确保作业安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有从事焙烧压煮作业的人员必须严格遵守本规程。规程内容包括作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项以及事故处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

（1）操作人员需穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损或开口。

（2）佩戴安全帽，确保帽檐覆盖前额，避免头发进入高温区域。

（3）佩戴防护眼镜，防止火花、熔融物质溅入眼睛。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

（5）佩戴防高温手套，确保手部安全。

（6）根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损、裂纹，如有异常应立即停止使用并报修。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查传动部位是否有松动，确保设备运行平稳。

（4）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水畅通。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

（6）检查设备润滑系统，确保润滑充分。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面保持干燥。

（2）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全有效。

（3）设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

（4）确保作业区域通风良好，排除有害气体。

（5）检查作业区域内是否存在易燃易爆物品，如油脂、酒精等，及时清理。

（6）确保作业区域照明充足，便于操作。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保作业安全顺利进行。如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备上盖，检查内部是否有异物或损坏。

（3）打开冷却系统，确保冷却水充足，温度适宜。

（4）启动设备，从低速开始逐渐加速至正常作业速度。

（5）监控设备运行状态，确保其稳定、连续运行。

（6）作业过程中，定期检查设备各部件，如发现异常，立即停止作业。

（7）作业结束后，关闭设备，清理作业现场。

（8）关闭冷却系统，放空冷却水，关闭上盖。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温高压工序，需严格按照操作规程执行，避免设备过载。

（2）对于含有易燃、易爆物质的物料，必须采用防爆型设备进行操作。

（3）特殊物料在进入设备前，需进行彻底清洗，防止杂质影响设备运行。

（4）特殊工序的操作人员需接受专业培训，确保能够熟练操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备突然停电：立即停止作业，确保人员安全，等待电力恢复后再按启动步骤重新操作。

（2）设备温度异常升高：立即停止作业，检查冷却系统，确保冷却水畅通，必要时采取紧急降温措施。

（3）设备漏液或漏气：立即停止作业，关闭设备，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

（4）设备发出异常声响：立即停止作业，检查设备运行状态，如有异物卡住或机械故障，及时清除或维修。

（5）发生火灾：立即停止作业，使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，并迅速疏散人员，报警求救。

操作人员必须按照规定的步骤流程和操作规范进行作业，遇到异常工况时，应迅速采取正确的处理方法，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，温度应保持在规定范围内，通常通过温度计进行监测。

（2）压力应在设备额定压力范围内，通过压力表实时监控。

（3）转速应稳定，通过转速表或设备自带的监测系统进行监控。

（4）设备振动应在可接受范围内，通过振动监测仪检测。

（5）冷却水流量和温度应正常，通过流量计和温度计监测。

（6）电气系统运行稳定，无过载或短路现象，通过电气仪表监控。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能伴随有异味或烟雾。

（2）压力异常：压力表读数超出正常范围，可能引起设备损坏或爆炸。

（3）振动过大：设备运行时振动剧烈，可能表明轴承损坏或机械部件松动。

（4）冷却系统故障：冷却水流量不足或温度过高，可能导致设备过热。

（5）电气系统故障：设备启动困难或无法启动，可能存在短路或接触不良。

（6）物料泄漏：设备密封部分损坏，导致物料泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，发现异常及时上报。

（2）使用监测仪表定期记录设备运行参数，如温度、压力、转速等。

（3）对冷却系