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公司混凝土搅拌工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混凝土搅拌工在混凝土搅拌生产过程中的职业健康、安全、环保操作。适用于公司所有混凝土搅拌站，包括原材料储存、搅拌生产、运输及废料处理等环节。规程要求搅拌工严格遵守国家相关法律法规，确保个人安全、设备安全及环境安全。规程内容如下：

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

搅拌工在操作前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的头盔，确保头部安全。

-工作服：穿着耐磨损、易清洁的工作服，避免与搅拌设备直接接触。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

-防护眼镜：使用防护眼镜保护眼睛免受飞溅物伤害。

-防护手套：操作过程中使用防割手套，防止手部受伤。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，确保在湿滑环境中行走安全。

2.设备启机前的检查项目

在启动搅拌设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常。

-检查搅拌叶片、螺旋输送器等关键部件是否完好。

-检查电机、传动系统是否正常，无异常噪音。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查控制系统是否灵敏，操作按钮和指示灯是否正常。

-检查搅拌桶是否固定牢固，防止在运行中移动。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保工作区域无杂物，地面干燥，无油污。

-检查电源线路：确保电源线路无破损，接地良好。

-检查通风系统：确保通风系统运行正常，无堵塞。

-检查消防设施：确保消防器材齐全，放置在易取位置。

-检查安全警示标志：确保所有安全警示标志清晰可见。

-检查紧急停机按钮：确保紧急停机按钮易于触及，且功能正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备：首先检查设备状态，然后按启动按钮，启动搅拌设备。

-加载原材料：按照配方顺序，将水泥、砂、石子等原材料逐一加入搅拌桶。

-添加水和其他添加剂：在原材料加入后，加入规定量的水和其他添加剂。

-搅拌：启动搅拌机，进行均匀搅拌，直至混凝土达到设计要求。

-停机：搅拌完成后，关闭搅拌机，等待混凝土卸出。

-清理设备：卸出混凝土后，清洗搅拌桶和搅拌叶片，防止残留物影响下次使用。

2.特殊工序的操作规范

-高性能混凝土：严格控制原材料配比，精确计量，确保混凝土性能。

-节能环保：优化搅拌参数，减少能耗，降低噪声，减少粉尘排放。

-抗冻混凝土：在搅拌过程中加入抗冻剂，确保混凝土在低温环境下的性能。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，报告维修人员。

-搅拌不均匀：若混凝土搅拌不均匀，重新启动搅拌机，增加搅拌时间。

-料斗满溢：当料斗满溢时，停止添加原材料，待料斗清空后再继续操作。

-突发事故：遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮，采取必要的安全措施，并向相关人员报告。

-环境污染：发现环境污染时，立即停止操作，清理污染源，采取补救措施，防止污染扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-搅拌机运行时，搅拌叶片转速应保持在规定范围内，通常为20-40转/分钟。

-设备运行时，噪音应控制在85分贝以下，超过此值可能表示设备存在问题。

-电流和电压应稳定在设备铭牌规定的数值范围内，波动幅度不应超过±5%。

-润滑油温度应保持在40-60摄氏度之间，过高或过低都可能导致润滑不良。

-搅拌桶内混凝土温度应稳定，不宜过高，以免影响混凝土的强度和耐久性。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或搅拌叶片损坏。

-电流异常：电流表显示电流异常波动，可能是电机故障或电路问题。

-搅拌不均匀：混凝土搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或搅拌时间不足。

-设备过热：设备运行时温度异常升高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：搅拌工应定期检查设备外观，包括轴承、齿轮、搅拌叶片等。

-监测仪表：操作人员应熟悉并正确使用电流表、电压表等监测仪表。

-润滑管理：按照设备维护手册，定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

-温度监控：使用温度计监控润滑油温度和混凝土温度，确保在安全范围内。

-故障记录：发现设备异常时，应立即记录故障现象，并按照故障处理流程进行操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-搅拌效果：定期检查搅拌出的混凝土是否均匀，是否有未混合的原料。

-设备振动：检