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陶瓷注浆成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：陶瓷注浆成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷注浆成型工岗位的现场作业操作。其目的是确保陶瓷注浆成型过程的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，并确保员工操作规范，减少人为失误。通过严格执行本规程，规范陶瓷注浆成型工的操作行为，确保生产线的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始注浆成型作业前，应对注浆设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、控制系统等；

-检查注浆管路是否有泄漏，确保密封性；

-检查模具是否清洁，无异物，符合注浆要求；

-检查注浆液是否搅拌均匀，符合配方要求。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

-通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度；

-温湿度控制在适宜范围内，避免影响注浆液性能；

-确保照明充足，操作人员视线清晰。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的注浆工具，如注浆枪、搅拌器等；

-准备好注浆液、模具、支撑材料等；

-检查材料的质量，确保符合生产要求。

5.安全注意事项：

-操作人员应了解并遵守相关安全操作规程；

-禁止操作人员酒后、疲劳状态下进行作业；

-作业过程中，注意个人安全，防止滑倒、触电等事故发生。

三、操作步骤

1.准备注浆液：根据配方准确称量原料，加入适量的水，使用搅拌器搅拌均匀至无颗粒，确保注浆液均匀性。

2.模具准备：检查模具是否清洁，去除模具内的异物，确保模具表面光滑，无划痕。

3.注浆：将搅拌均匀的注浆液倒入模具中，注浆速度要均匀，避免气泡产生。注浆完成后，静置一段时间，让注浆液充分渗透模具。

4.脱模：注浆完成后，待注浆液凝固至一定程度，进行脱模操作。脱模时要轻柔，避免损坏陶瓷制品。

5.后处理：脱模后的陶瓷制品进行晾干处理，避免温差过大导致变形。晾干时间根据制品材质和厚度而定。

6.质量检查：晾干后的制品进行质量检查，包括尺寸、外观、无裂纹等。不合格的制品应进行返工或报废处理。

7.设备清洁：注浆完成后，清洁注浆设备，包括注浆枪、搅拌器等，防止残留物影响下次使用。

8.记录操作：记录本次操作的相关数据，如注浆液配方、时间、温度等，为后续生产提供参考。

9.关键点：

-注浆液配方的准确性；

-注浆过程的均匀性；

-脱模时的轻柔操作；

-晾干过程中温度控制的稳定性；

-质量检查的严格性。

四、设备状态

在陶瓷注浆成型工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，电机运行正常。

2.注浆泵压力稳定，流量控制准确，无泄漏现象。

3.模具升降、旋转等动作顺畅，无卡滞现象。

4.控制系统显示正常，无错误代码报警。

5.电气线路无裸露，绝缘良好，无短路或过载现象。

6.空气压缩机输出压力稳定，供气充足。

7.通风系统运行良好，无堵塞，确保工作环境空气质量。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

2.注浆泵压力波动大，可能存在泄漏或泵内部堵塞。

3.模具动作不顺畅，可能存在润滑不良或机械故障。

4.控制系统出现错误代码，需要技术人员检查和维修。

5.电气线路有破损或过热，存在安全隐患。

6.空气压缩机压力不足，供气不稳定。

7.通风系统堵塞，导致工作环境空气质量下降。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，报告给维修人员，进行必要的检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查注浆液的粘度和流动性，确保符合配方要求。

-测试模具的尺寸精度，使用量具进行测量，确保模具的准确度。

-检查注浆泵的压力和流量，使用压力表和流量计进行测量，确保泵的性能符合标准。

-测试模具的密封性，进行注浆试验，观察是否有泄漏。

-考察注浆后的制品外观，检查是否有气泡、裂纹等缺陷。

2.调整程序：

-如发现注浆液粘度过高或过低，调整配方比例或温度，重新搅拌至均匀。

-模具尺寸不准确时，调整模具，或更换模具。

-注浆泵压力不稳定，检查泵的内部结构，调整泵的设置参数或更换泵的部件。

-模具密封性差，检查模具密封面，进行清洁或更换密