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企业安全生产检查管理操作规范

第一章总则

1.1目的与依据

为系统规范企业安全生产检查工作，及时排查并消除事故隐患，保障从业人员生命财产安全，促进企业安全发展，依据国家相关法律法规及本企业实际，特制定本操作规范。本规范旨在明确检查职责、统一检查标准、优化检查流程，确保安全生产检查工作的科学性、有效性和常态化。

1.2适用范围

本规范适用于企业内部所有生产经营场所、作业环节、人员活动及相关设备设施的安全生产检查管理工作。企业各部门、各层级及所有员工均须遵照执行。

1.3基本原则

安全生产检查工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以下原则：

*实事求是，客观公正：检查过程与结果必须基于事实，不受主观因素干扰，如实反映实际情况。

*全面覆盖，突出重点：检查范围应覆盖所有生产经营活动，同时针对高风险领域、关键环节及薄弱点加强检查力度。

*查改结合，注重实效：不仅要发现问题，更要追踪整改，确保隐患得到有效治理，防止形式主义。

*专业严谨，规范有序：检查人员应具备相应专业知识，检查程序应规范，检查记录应详实。

第二章安全生产检查的分类与频次

2.1日常检查

*定义：指在日常生产过程中，由各级管理人员、班组长及岗位员工结合本职工作进行的常规性安全检查。

*责任主体：岗位员工应对本岗位进行班前、班中、班后自查；班组长负责本班组区域的每日巡查；各部门负责人应每周至少组织一次本部门安全状况检查。

*检查内容：重点关注设备运行状态、作业环境整洁度、安全防护设施完好性、员工操作规程执行情况及个体防护用品佩戴情况等。

2.2专项检查

*定义：针对特定风险领域、关键设备设施、季节性特点或特定时期安全生产工作要求，组织开展的具有针对性的深入检查。

*组织部门：通常由企业安全生产管理部门牵头，相关专业技术部门或邀请外部专家参与。

*常见类型：包括但不限于消防安全专项检查、用电安全专项检查、特种设备专项检查、危化品管理专项检查、有限空间作业专项检查、节假日节前安全专项检查、季节性（如夏季防暑、冬季防冻）安全专项检查等。

*频次要求：根据风险等级、法规要求及企业实际情况确定，如特种设备应按规定周期进行，消防安全检查至少每季度一次，危化品管理检查可每月一次。

2.3综合性检查

*定义：对企业整体安全生产状况进行的全面、系统检查，涵盖管理体系、现场环境、设备设施、人员行为、应急能力等多个方面。

*组织层级：企业级综合性检查由企业主要负责人或分管安全负责人组织，相关职能部门参与；车间（分厂）级综合性检查由车间（分厂）负责人组织。

*频次要求：企业级综合性检查每半年至少进行一次，车间（分厂）级综合性检查每月至少进行一次。

2.4不定期检查与突击检查

*定义：为应对突发情况、验证日常管理实效或针对特定问题，不预先通知被检查单位或部门而进行的检查。

*组织方式：由企业安全生产管理部门或上级主管部门根据工作需要随时组织。

*适用场景：常用于检查禁止性作业、夜间作业、节假日值班等特殊时段的安全管理情况，或验证隐患整改的真实性。

第三章安全生产检查的组织与实施

3.1检查准备

*制定检查方案：明确检查目的、范围、内容、方法、时间安排、参与人员及分工。对于专项和综合性检查，应提前制定详细的检查清单或检查表，确保检查内容全面、重点突出。

*组织检查人员：根据检查内容的专业性要求，配备相应知识和经验的检查人员。必要时，应对检查人员进行岗前培训，使其熟悉检查标准、方法和注意事项。

*准备检查工具与资料：携带必要的检测工具（如照度计、噪音计、万用表等）、记录表格、相关法律法规及标准文本、企业内部规章制度等。

3.2现场检查

*首次会议（适用于专项和综合性检查）：向被检查单位负责人说明检查目的、依据、程序和要求，听取被检查单位相关情况介绍。

*现场核查：检查人员应深入作业现场，通过“听、问、看、查、测”等多种方式进行检查。

*听：听取现场人员对安全状况的介绍和反映。

*问：向操作人员、管理人员询问安全知识掌握情况、操作规程执行情况及遇到的问题。

*看：观察作业环境、设备状态、安全设施、人员操作行为、警示标识等是否符合规定。

*查：查阅安全管理文件、记录、培训档案、隐患整改记录、应急演练记录等。

*测：对有必要的项目进行现场检测或测量，如粉尘浓度、噪声值、电气参数等。

*记录与取证：对检查中发现的问题和隐患，应详细记录其位置、现象、性质、可能导致的后果，并尽可能通过拍照、录像等方式留存证据。记录应清晰、准确、客观。

3.3检查结果汇总与反馈

*内部交流：检查结束后，检查组成员应进行