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桥架安装专项施工组织设计方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX科技研发中心机电安装工程，位于XX市高新区XX路，总建筑面积8.5万平方米，地上15层，地下2层。桥架安装范围涵盖地下车库（-1层、-2层）、标准层（1-15层）及设备层（16层），主要包括强电桥架（200×100mm、300×150mm镀锌钢制桥架）、弱电桥架（150×75mm、200×100mm防火桥架）及综合管廊桥架（400×200mm），总安装长度约6200米。项目由XX建设集团开发，XX设计院设计，XX工程监理有限公司监理，XX安装工程有限公司负责施工，合同工期为90天，桥架安装需在机电安装阶段第30天至第75天内完成。

1.2工程特点

（1）交叉作业复杂：桥架安装需与消防喷淋、给排水、暖通空调等专业管线同步施工，存在多专业交叉作业区域，尤其在标准层吊顶内及设备层管廊，需协调各专业标高及走向，避免管线冲突。

（2）施工精度要求高：桥架安装需保证水平度偏差不超过2mm/m，垂直度偏差不超过3mm/m，转弯处弯曲半径需满足规范要求（如电缆弯曲半径不小于桥架内径的6倍），确保后期电缆敷设顺畅。

（3）高空作业占比大：标准层桥架安装多在3.5m以上高空，需搭设移动脚手架或使用升降平台，安全风险较高；地下车库部分区域需在大型设备基础上方安装桥架，对吊装及固定工艺要求严格。

（4）材料规格多样：涉及镀锌钢制桥架、防火桥架、铝合金桥架等不同材质，以及弯通、三通、盖板、接地卡等附件，需根据区域功能及防火等级合理选型，确保材料匹配性。

1.3施工条件

（1）现场环境：主体结构已封顶，二次结构砌筑完成，标准层吊顶龙骨开始安装，地下车库管线预埋完成，具备桥架安装条件；施工区域临时用电已接入，功率满足桥架加工及安装设备需求。

（2）资源保障：施工单位配备持证电工8名、起重工3名、焊工2名，及电焊机、切割机、液压弯管机等设备12台；材料供应商已通过考察，桥架及附件供货周期为7天，可满足施工进度需求。

（3）工期约束：桥架安装需在机电总工期中间阶段完成，既要避开主体结构施工高峰，又要为后续电缆敷设及设备调试预留时间，需制定分段施工计划，确保关键节点按时交付。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目部组织设计单位、监理单位及各专业施工班组进行桥架安装图纸会审，重点核对桥架路由与建筑结构、机电管线的空间冲突。针对标准层吊顶区域，通过BIM技术建立三维模型，优化桥架与喷淋头、空调风管、消防管线的交叉点，调整标高避免返工。地下车库区域重点复核桥架与基础设备预埋件的定位偏差，确保支架安装牢固。会审形成《图纸会审记录》，明确桥架转弯半径最小值为300mm，水平段每1.5米设置固定支架，垂直段每2米设置防晃支架。

2.1.2方案编制

依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303及设计要求，编制《桥架安装专项施工方案》，明确以下关键内容：

（1）镀锌钢制桥架采用螺栓连接，连接处需加平垫片和弹簧垫片；防火桥架接口处填充防火胶泥；

（2）强电与弱电桥架间距不小于500mm，交叉处采用金属隔板隔离；

（3）桥架全长不少于2处接地，接地干线采用-40×4镀锌扁钢；

（4）高空作业区域搭设移动式脚手架，验收合格后方可使用。方案经施工单位技术负责人审批后报监理单位备案。

2.1.3技术交底

实行三级交底制度：

（1）项目总工程师向施工管理人员交底，重点讲解施工难点及质量控制点；

（2）施工员向班组长交底，明确桥架安装的标高控制、支架间距等参数；

（3）班组长向作业人员交底，示范支架焊接、桥架吊装等操作工艺。交底过程留存影像资料，并签署《技术交底记录》。

2.2资源准备

2.2.1人员配置

成立专业施工班组，配备持证人员：

（1）电工8名：负责桥架接地及电缆敷设；

（2）起重工3名：操作5吨电动葫芦吊装桥架；

（3）焊工2名：焊接钢结构支架；

（4）普工6名：配合材料运输及辅助安装。所有人员进场前完成安全教育培训，考核合格后方可上岗。

2.2.2材料管理

（1）采购控制：通过合格供应商名录采购桥架及附件，要求提供材质证明及检测报告；

（2）进场检验：每批次桥架检查镀锌层厚度（≥65μm）、防火桥架耐火极限（≥1h），不合格材料当场退场；

（3）存储管理：材料分规格堆放于干燥仓库，下方垫设木方，避免变形；防火桥架单独存放，防止受潮失效。

2.2.3设备准备

配置专用施工设备：

（1）切割机2台：用于桥架直线段切割；

（2）液压弯管机1台：加工转弯半径≥300mm的弯头；

（3）电焊机3台：支架焊接作业；

（4）激光水准仪2台：控制桥架安装标高；

（5）绝缘电阻测试仪1台：检测接地系统导通性。设备进场前进行试运转，确保性能完好。

2.3现场准备

2.3.1