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防静电地板铺设施工方案要点

一、编制依据

1.1国家现行规范及标准

《防静电活动地板工程技术规范》GB50174-2008

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《电子信息系统机房施工及质量验收规范》GB50462-2015

《防静电工作区技术要求》GJB1649-1993

1.2设计文件及施工图纸

建设单位提供的防静电地板铺设工程招标文件及施工合同

设计单位出具的防静电地板平面布置图、节点构造详图及设计说明

1.3施工合同及相关技术文件

施工总承包合同中关于防静电地板铺设的质量标准、工期要求及验收条款

材料供应商提供的产品技术手册、安装说明及质量保证文件

1.4工程现场实际情况

施工现场场地条件、结构基层平整度及含水率实测数据

周边管线、设备分布情况及交叉作业协调要求

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料选择标准

施工团队需选用符合国家标准的防静电地板材料，包括地板板材、粘合剂和密封胶。地板板材应具备防静电性能，表面电阻率控制在10^6-10^9欧姆范围内，确保电子设备安全。材料还需耐磨、耐腐蚀，适应室内环境变化。粘合剂应环保无毒，粘结强度不低于2.0MPa，避免后期脱落。密封胶需弹性好，能填充缝隙，防止灰尘积累。所有材料需通过第三方检测认证，如ISO14001环境管理体系认证，确保质量可靠。

2.1.2材料验收流程

材料进场时，施工负责人需核对送货单与采购清单，检查产品合格证、检测报告和环保标识。板材表面应无划痕、变形，颜色均匀一致；粘合剂和密封胶需在有效期内，包装完好。验收过程需记录材料型号、批次和数量，拍照存档。若发现材料缺陷，如板材厚度偏差超过0.5mm，应立即联系供应商退换，确保不合格材料不进入施工现场。

2.1.3材料存储要求

材料需存放在干燥通风的仓库内，温度控制在15-30℃，湿度低于60%。地板板材应水平堆放，底部垫木块，避免受潮变形；粘合剂和密封胶需密封保存，远离火源和阳光直射。堆放高度不超过1.2米，防止压损。每日巡查存储环境，记录温湿度变化，确保材料在施工前保持最佳状态。

2.2设备准备

2.2.1施工工具清单

施工团队需准备切割机、水平仪、测量尺、胶枪、压辊和吸尘器等工具。切割机用于精确裁剪地板板材，功率不低于500W；水平仪确保地面平整度误差不超过2mm；测量尺长度不少于2米，用于尺寸复核；胶枪需均匀涂抹粘合剂，压辊压实板材；吸尘器清理基层灰尘，避免影响粘结。工具清单需提前一周确认，确保数量充足。

2.2.2设备检查与维护

施工前，设备管理员需检查工具状态：切割机刀片锋利无锈蚀，水平仪气泡居中，测量尺刻度清晰。每日使用后清洁工具，如切割机清理碎屑，胶枪密封保存。建立维护日志，记录使用时长和故障情况，如压辊漏气需及时更换。设备故障时，启用备用工具，确保施工不中断。

2.2.3设备使用规范

操作人员需遵循安全规程，佩戴防护手套和眼镜，防止切割伤人。切割机使用时，板材固定牢固，避免滑动；水平仪放置平稳，读数准确；胶枪操作时，压力适中，防止粘合剂溢出。设备使用后归位存放，避免损坏。施工过程中，设备管理员定期巡查，纠正不规范操作，确保效率和安全。

2.3人员准备

2.3.1人员资质要求

施工人员需具备相关技能证书，如建筑地面施工证或防静电工程培训证书。经验要求至少三年以上地板铺设经验，熟悉防静电技术规范。团队负责人需有项目管理资质，能协调进度和质量。新入职人员需通过技能考核，如模拟铺设测试，确保操作熟练。所有人员需身体健康，无恐高症等影响施工的疾病。

2.3.2培训计划

施工前一周，组织全员培训，内容包括防静电地板原理、材料特性和操作流程。培训采用理论讲解和实操演练结合，如模拟切割和粘贴练习。培训后进行笔试和实操考核，合格者方可上岗。培训记录存档，包括签到表和考核结果，确保人员能力达标。

2.3.3工作分工

团队分为材料组、设备组和施工组。材料组负责验收和存储材料，设备组管理工具使用和检查，施工组执行铺设作业。施工组再分切割组、粘贴组和质检组，切割组裁剪板材，粘贴组安装地板，质检组实时检查平整度和防静电性能。分工明确后，每日召开短会，汇报进度和问题，确保协作顺畅。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1找平层施工

基层需采用水泥砂浆找平，厚度控制在20-30mm，配合比为水泥：砂=1：3。施工前清理基层表面，去除油污、浮灰及松动颗粒。洒水湿润基层，但不得有积水。摊铺砂浆时用刮杠初步找平，随后用抹子二次压光，确保表面平整度偏差不超过3mm/2m。找平层施工完成后需养护48小时，期间禁止踩踏。

3.1.2含水率控制

使用湿度检测仪测量基层含水率，数值应控制在8%以内。若含水率超标，需开启除湿设备或增设防潮层。防潮层采用0.5mm