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焊工生产管理规定

**一、总则**

为规范焊工生产管理，确保生产安全、提高工作效率和质量，特制定本规定。本规定适用于所有从事焊接作业的人员及相关管理人员。

**二、岗位职责与要求**

（一）焊工岗位职责

1.严格按照焊接工艺文件和作业指导书进行操作。

2.负责焊接设备的日常检查、维护和保养。

3.及时报告设备故障和安全隐患。

4.确保焊接质量符合技术标准。

5.正确佩戴和使用劳动防护用品。

（二）岗位要求

1.焊工必须持有效特种作业操作证上岗。

2.具备基本的焊接理论知识和实际操作能力。

3.熟悉焊接设备的操作规程和安全注意事项。

4.具备良好的安全意识和应急处理能力。

**三、生产流程管理**

（一）作业前准备

1.检查焊接设备：确认电源、气路、接地等是否正常。

2.检查焊接材料：核对规格、型号是否符合要求。

3.检查劳动防护用品：确保焊帽、面罩、手套等齐全且完好。

4.清理作业区域：移除易燃物，确保通风良好。

（二）作业过程中控制

1.严格按照焊接参数（如电流、电压、气体流量）操作。

2.定期检查焊接质量，发现异常及时调整或停工。

3.保持作业区域整洁，焊渣、飞溅物及时清理。

4.严禁在设备运行时进行维修或调整。

（三）作业后处理

1.切断电源和气源，关闭设备。

2.整理焊接工具和材料，归位存放。

3.做好作业记录，包括焊接批次、参数、检验结果等。

4.清理作业区域，确认无安全隐患后方可离开。

**四、安全与质量控制**

（一）安全管理

1.禁止在酒后或疲劳状态下进行焊接作业。

2.高空焊接需系好安全带，并设置警戒区域。

3.电气焊作业前，必须确认已断电并挂警示牌。

4.定期组织安全培训，提升全员安全意识。

（二）质量控制

1.严格执行焊接标准，确保焊缝外观和内部质量。

2.使用合格的焊接检验工具（如超声波探伤仪、硬度计等）。

3.对不合格焊缝进行返修，并记录原因及改进措施。

4.定期进行焊接工艺评定，优化焊接参数。

**五、设备与物料管理**

（一）设备管理

1.建立焊接设备台账，记录购置、维修、报废等信息。

2.设备定期进行维护保养，确保运行状态良好。

3.操作人员需持证上岗，严禁非专业人员操作。

（二）物料管理

1.焊接材料需分类存放，防潮、防锈。

2.物料领用需登记，剩余材料及时归还。

3.监控物料消耗，避免浪费和过期。

**六、培训与考核**

（一）培训内容

1.焊接工艺与技术更新培训。

2.安全操作规程与应急处理培训。

3.质量标准与检验方法培训。

（二）考核方式

1.理论知识考试，包括安全、工艺、标准等。

2.实操考核，检验焊接技能和质量控制能力。

3.考核不合格者需重新培训，直至达标。

**七、附则**

1.本规定由生产管理部门负责解释。

2.未尽事宜，参照相关行业标准执行。

3.本规定自发布之日起施行。

**二、岗位职责与要求**

（一）焊工岗位职责

1.严格按照焊接工艺文件和作业指导书进行操作。

-焊工需熟读并理解所承接任务的焊接工艺文件，包括焊缝类型、厚度、材质、焊接位置、预热温度、层间温度、后热要求等关键参数。

-作业前，核对工艺文件与实际工件是否一致，如发现疑问应及时向技术负责人或主管汇报，确认后方可施工。

-焊接过程中，必须逐项核对电流、电压、气体流量等焊接参数，确保与工艺文件要求相符，并适时调整以适应实际焊接状况。

2.负责焊接设备的日常检查、维护和保养。

-每日作业前，对焊接设备进行全面检查，包括但不限于电源连接、接地电阻、控制面板功能、气路（如氩气、二氧化碳等保护气体）压力及流量、冷却系统运行状态等。

-作业中，注意观察设备运行是否有异常声音、气味或指示灯报警，发现问题立即停止使用并报修。

-作业后，清洁设备表面及工作区域，按规定关闭电源和气源，并进行简短的设备保养，如清理焊枪喷嘴、检查电缆磨损情况等。

-定期（如每周或每月，根据设备使用频率确定）配合专业维修人员进行深度维护保养，包括润滑关键部件、更换易损件（如送丝软管、气瓶减压器等）。

3.及时报告设备故障和安全隐患。

-发现设备故障时，应立即停止焊接作业，并在设备附近设置明显警示标志，防止他人误用。同时，详细记录故障现象、发生时间，并第一时间向设备管理部门或主管汇报，等待维修处理。

-在焊接过程中或作业区域内，发现任何安全隐患，如地面湿滑、电线裸露、消防设施缺失或失效、通风不良导致金属烟尘浓度过高等，必须立即停止作业，采取必要的应急措施（如设置警示线、清理障碍物），并迅速向安全管理员或主管报告，直至隐患消除。

4.确保焊接质量符合技术标准。

-严格按照工艺要求进行焊接，注意控制起弧和收弧质量，避免产生弧坑、未填满等缺陷。