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湿喷机设备安全操作规范标准

一、总则

1.1为规范湿喷机（以下简称“设备”）的安全操作，预防和减少生产安全事故，保障操作人员的人身安全与健康，保护设备财产安全，提高作业效率和工程质量，特制定本规范。

1.2本规范适用于各类湿式混凝土喷射机在建筑、隧道、矿山、水利等工程施工中的操作与管理。设备操作人员、指挥人员、维修人员及相关管理人员均应遵守本规范。

1.3设备操作必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家及行业相关的安全生产法律法规和标准。

1.4操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、工作原理和操作方法，经考核合格并取得相应资质后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

2.1人员准备与防护

2.1.1操作人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.1.2作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩（或面罩）、防护眼镜、防滑手套、反光工作服、防护鞋等。长发者应将头发盘入安全帽内。

2.1.3作业前应进行安全技术交底，明确作业内容、作业环境、危险因素及应急处置措施。

2.2作业环境检查

2.2.1清理作业场地，确保通道畅通，无障碍物。照明应充足，光线不良时应增设照明设施。

2.2.2检查作业区域通风、除尘设施是否完好有效。如在密闭或通风不良环境作业，必须采取强制通风措施，并监测有害气体浓度。

2.2.3检查作业面是否有危石、悬矸等不稳定物体，如有应先进行处理，确保安全。

2.2.4检查临边、洞口等危险部位的防护设施是否牢固可靠。

2.3设备检查

2.3.1动力系统：检查发动机（或电机）油位、水位（如适用）、燃油量是否正常，连接是否紧固，有无泄漏。电机接线是否牢固，接地是否可靠。

2.3.2液压系统：检查液压油箱油位、油质是否符合要求；液压管路连接是否紧固、无破损、无老化；液压元件（泵、阀、缸）有无渗漏、变形等异常。

2.3.3电气系统：检查各控制开关、按钮、仪表是否灵敏可靠，线路有无破损、裸露，接地保护是否符合规定。

2.3.4输送系统：检查料斗、搅拌叶片、S管（或转子体）、眼镜板、切割环等部件有无磨损、裂纹，连接是否紧固。检查输送管路有无破损、堵塞，连接是否牢固，管路支撑是否可靠。

2.3.5喷射系统：检查喷枪、喷嘴是否完好，有无堵塞；喷枪操作阀是否灵活；压缩空气管路连接是否牢固，有无泄漏，气压是否正常。

2.3.6润滑系统：按设备说明书要求检查各润滑点的润滑油（脂）量，确保润滑良好。

2.3.7安全装置：检查急停按钮、过载保护、限位装置等安全保护装置是否完好有效。

2.3.8仪表指示：启动设备前，确认各仪表初始指示正常。

2.4物料准备

2.4.1检查混凝土原材料（砂、石、水泥、水）的质量和配合比是否符合设计要求。

2.4.2检查速凝剂的质量、有效期，并确认其与混凝土的相容性。速凝剂的存放应防潮、防晒，并远离火源。

2.4.3确保物料搅拌均匀，坍落度符合设备使用要求。

三、安全操作规程

3.1开机顺序

3.1.1合上总电源开关，检查各指示灯是否正常。

3.1.2启动空压机，待气压达到规定值并稳定后，打开压缩空气阀门，检查喷枪处风压是否正常。

3.1.3启动速凝剂泵（如使用），检查速凝剂流量是否正常，有无泄漏。

3.1.4启动设备主电机（或发动机），按说明书要求进行空载试运行，检查各部件运转是否正常，有无异响、异常振动或泄漏。

3.1.5空载运行正常后，方可开始送料作业。

3.2作业中注意事项

3.2.1操作人员应站在喷枪的侧面，严禁正对喷枪出口或站在被喷面的正前方。

3.2.2喷射作业时，应先开风，后送料；调整好风压、风量和喷射速度，保持混凝土喷射均匀、连续。

3.2.3喷枪应保持适当的喷射角度和距离，避免急弯、甩动喷枪，以防堵管或影响喷射质量。

3.2.4严禁将喷枪对准人员或设备。暂停作业时，应先停止送料，待管路内混凝土喷完后再关风。

3.2.5密切关注设备运行状况，如发现异响、剧烈振动、漏油、漏水、堵管等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

3.2.6处理堵管时，必须先停机、断电、卸压（关闭风源，打开卸压阀），确认安全后方可进行。严禁在带压状态下拆卸管路或用手探摸堵管部位。

3.2.7速凝剂的添加应严格控制用量，根据混凝土初凝时间要求和试验结果进行调整，防止用量过大或过小影响喷射效果和混凝土强度。

3.2.8作业过程中，应及时清理料斗内的大粒径骨料或杂物，防止卡住搅拌叶片或堵塞输送管路。

3.2.9严禁在设备运转时进行维修、保养或清理工作。

3.3停机顺序

3.3.1停止向料斗内加料。

3.3.2待料斗内混凝土全部输送完毕，管路基本清空