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公司选矿供料工职业健康操作规程

文件名称：公司选矿供料工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿供料工岗位的日常操作，旨在保障员工身体健康，预防职业伤害。适用于所有从事选矿供料作业的员工。操作规程包括但不限于供料设备的启动、运行、维护及事故处理等方面。员工应严格按照规程执行，确保人身安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或安全面罩，以防设备运行中产生的飞溅物伤害眼睛。

b.配戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

c.穿着防滑鞋，以防在工作过程中滑倒。

d.根据工作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘。

e.作业时，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查供料设备各部位是否完好，特别是转动部件、传动带、轴承等。

b.检查电气系统，确保开关、按钮、电缆等无破损、无漏电现象。

c.检查润滑系统，确保油路畅通，油量充足。

d.检查防护装置是否牢固，安全警示标志是否清晰可见。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面是否有积水，如有，应及时排除。

c.确保通道畅通，无障碍物，方便人员通行和设备进出。

d.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

e.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

f.设置安全警戒线，提醒人员注意安全。

g.对新设备或改造后的设备，应先进行空载试运行，确认无异常后再进行正常操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后，按操作规程依次启动辅助设备。

b.按照设备启动顺序，逐步开启主设备，观察设备运行是否正常。

c.在设备正常运行期间，密切观察设备各项参数，确保在安全范围内。

d.根据生产需求，调整供料速度和输送量，确保物料均匀供应。

e.定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁保养，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的物料，操作前应先进行通风处理，确保无安全隐患。

b.在操作含有腐蚀性物料时，需穿戴相应的防护用品，并严格按照规定程序操作。

c.对于需要高温作业的设备，操作人员应熟悉设备的冷却系统，确保设备在安全温度下运行。

d.对于需要精确控制的工艺参数，操作人员应熟练掌握相关设备的使用方法，确保参数准确。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断物料输送、关闭相关阀门等。

c.在处理设备故障时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

d.对于设备故障，应详细记录故障原因和处理过程，为后续故障排查提供依据。

e.在异常工况下，如需紧急撤离，应按照应急预案迅速、有序地撤离作业区域。

f.对于异常工况，应定期进行风险评估，制定相应的预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带张紧适中，无松弛或过紧现象。

c.供料设备运行速度稳定，与生产需求相匹配。

d.电气系统显示正常，无过载、短路等异常情况。

e.润滑系统工作正常，油压、油温等参数在规定范围内。

f.供料设备进出口物料流动顺畅，无堵塞或泄漏。

g.通风系统运行良好，空气质量符合要求。

2.典型故障现象：

a.电机过热，可能导致绝缘损坏，甚至烧毁。

b.传动带打滑，可能因张紧度不当或磨损严重引起。

c.设备振动加剧，可能由于不平衡、基础不稳或轴承损坏。

d.供料不均，可能因设备内部磨损或调整不当。

e.电气系统故障，可能表现为跳闸、短路或设备无法启动。

f.润滑系统失效，可能导致轴承磨损加剧，设备过热。

g.通风不良，可能导致操作区域空气质量下降，影响操作人员健康。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行目视检查，及时发现异常情况。

b.使用监测仪器，如温度计、振动分析仪等，对设备关键参数进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如温度、振动、电流等，以便分析设备状态。

d.对监测数据进行分析，及时发现潜在问题，并采取措施预防故障发生。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.对监测到的异常情况进行详细记录，并上报给相关部门。

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