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电子绝缘材料压制工岗位安全操作规程

文件名称：电子绝缘材料压制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电子绝缘材料压制工岗位的操作人员，涉及绝缘材料的压制、裁剪、检测等工序。

2.目的：为确保操作人员人身安全，防止事故发生，提高工作效率，特制定本规程。通过规范操作流程，确保生产安全，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴防护帽，长发需束起，不得裸露在外。

2.设备检查：操作前应检查压制设备是否完好，包括压力表、温度控制器、液压系统等关键部件。确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.材料准备：检查绝缘材料的质量，确保无破损、杂质。根据压制要求，准备相应规格和数量的材料。

5.工具准备：检查工具是否锋利、完好，如剪刀、尺子、量角器等，确保操作过程中使用方便、安全。

6.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能和安全注意事项。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，启动压制设备，检查设备是否处于正常工作状态，确认压力表、温度控制器等关键设备指示正常。

2.加载材料：将绝缘材料放置在压制模具上，确保材料平整、均匀分布。避免材料过多或过少，影响压制效果。

3.调节参数：根据材料特性和压制要求，调整压力、温度等参数。确保参数设置合理，避免设备超负荷运行。

4.启动压制：按下启动按钮，开始压制过程。观察设备运行情况，确保压制过程平稳、连续。

5.监控过程：在压制过程中，密切观察压力、温度等参数的变化，确保压制参数符合要求。

6.停止压制：当压制到预定时间或达到设定压力时，停止压制，关闭设备。

7.取出成品：待设备冷却后，小心取出压制好的绝缘材料，避免损坏。

8.检查成品：对成品进行外观和性能检查，确保产品质量符合标准。

9.清理设备：压制完成后，清理模具和设备，去除残留材料，防止污染和设备损坏。

10.记录数据：详细记录压制过程中的参数、时间、材料等信息，便于后续分析和改进。

关键点：

-确保材料放置均匀，避免局部过压。

-调整参数时要缓慢，避免设备突然受力过大。

-监控过程中注意参数变化，防止设备故障。

-取出成品时要小心，避免损坏。

-检查成品时要全面，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-压力表、温度控制器等显示正常，无波动。

-液压系统无漏油、漏气现象。

-电气系统无短路、漏电风险。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

-模具固定牢固，无松动。

-工作台面平整，无损坏。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-压力表、温度控制器显示异常波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

-液压系统有漏油、漏气现象，需要检查密封件和管道连接。

-电气系统出现短路、漏电，应立即断电，检查线路和电气元件。

-传动部分有异常磨损，可能需要更换轴承或齿轮。

-模具固定松动，可能导致材料压制不均匀或设备损坏。

-工作台面损坏，可能影响材料放置和压制质量。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施。如无法自行处理，应立即通知维修人员进行检修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对压制好的绝缘材料进行尺寸和厚度测试，确保其符合设计要求。

-使用绝缘电阻测试仪，测试材料的绝缘性能，确保其达到预定标准。

-对材料的表面进行目视检查，观察是否有裂纹、气泡等缺陷。

-对材料的边缘进行剪切强度测试，评估其抗撕裂性能。

2.调整程序：

-若尺寸或厚度不符合要求，调整模具间隙或压力参数。

-若绝缘性能不达标，检查材料质量或调整压制温度和时间。

-若发现表面缺陷，分析原因，可能是模具清洁度不足或材料质量问题，相应清洁模具或更换材料。

-若剪切强度不足，检查材料类型或调整压制压力。

-调整后，重新进行测试，确保各项指标符合标准。

-在调整过程中，记录每次调整的参数和测试结果，以便分析和改进。

-定期对测试设备进行校准，确保测试结果