6S现场管理 课件.pptVIP

6S现场管理管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！正确的管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠企业实力★转变观念，提高认识6S管理……逆水行舟，不进则退市场竞争、市场淘汰的残酷性现代制造业的核心竞争力★交期竞争力★成本售价竞争力★多批小量生产竞争力★利润和存续能力★产品研发能力只有低成本，才会有利润只有有利润，才能求生存构筑一流现场管理体系一流现场管理体系的基础与十大管理项目6S活动强调★1、地、物明朗化★2、人的规范化★3、6S精益管理的对象人－－对生产人员的管理事－－对生产过程的管理物－－对物流活动的管理现场和市场的关系★没有市场，现场就失去意义★没有现场，市场就无从保证现场是为生产服务的，而生产是为了满足市场需求，现场是我们淘汰竞争对手最有力的武器成本、个性化、供应链等都以现场为基础现场管理的目的★提升人的品质，优化人文环境，★追求低成本、高效率、高品质，★消除浪费，实现利润最大化。公司的每个地方都是展厅如果您是客户，您认为我们的现场明朗吗？我们与精细管理还有多大差距？6S的感悟★6S是持续改进的行动籍此规范人的思想和行为方式进而改变人的精神面貌★6S是企业文化的标志籍此提升产品品质进而改变公司的管理水平实施6S活动困难的原因★文化与传统不同★习惯与素养不同★员工文化程度不同海尔总裁张瑞敏曾说：如果让日本人每天搽六遍桌子他一定会做，而中国人开始会搽六遍，然后五遍、四遍，慢慢就不搽了；中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺点，天长日久就成为落后的顽症。6S的根本目的★整理：为了更方便快捷的开展工作★整顿：为了使作业流程合理化★清扫：仔细检查以发现问题★清洁：对发现的问题彻底加以解决★修养：思考如何长期贯彻实施★安全：彻底消除安全隐患6S推行过程中常犯的错误★常见错误：工作太忙，没有时间做6S☆正确认识：6S是工作内容的重要部分★常见错误：6S就是大扫除☆正确认识：6S不仅要搞卫生，更要提升现场管理水平并让员工养成良好习惯★常见错误：6S我们早就做过了☆正确认识：6S是一项持续推进、长期坚持的工作6S推行过程中常犯的错误★常见错误：6S不能增加产值和效益☆正确认识：6S能提升品质，减少浪费★常见错误：增加了工作量而没有增加工资☆正确认识：6S是本职工作，搞好了有奖励★常见错误：6S就是搞检查☆正确认识：检查只是推进6S的一种手段深入推进6S活动的措施★领导高度重视，深化组织运作★不断进行P、D、C、A循环★经常开展不同的主题活动★不断完善评价考核方法★及时兑现奖惩措施推行6S的三个层次★第一个层次：外行看热闹地面、物资明朗有序，管理状态清清楚楚☆重在维持、改善。★第二个层次：内行看门道运作流程明确，重点得以监控☆重在精细、规范。★第三个层次：企业看文化形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益☆重在持之以恒。实施6S的好处★对个人而言：☆使您的环境更舒适☆使您的需要更方便☆使您的工作更安全☆使您的作业更高效☆使您的心情更舒畅☆使您的水平再提高实施6S的好处★对企业而言：☆提高产品多样性☆提高交付可靠性☆提高生产安全性☆提高设备利用率☆提高产品质量，降低生产成本☆提高顾客满意度，增强信心和信任1S－－整理★定义：将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。★原则：只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。★措施：1、寻“宝”活动，把无用物品当宝，彻底找出；2、红牌作战，给不必要的物品贴上红牌。物品废弃申请提交及确认流程§整理检查专用表2S－－整顿★定义：把需要的物品规定位置、摆放整齐并做好标识。★原则：定点（放在哪里合适）、定容（使用的容器及颜色）、定量（合适的数量）。★措施：1、在实物上进行标识，使人看见就知道是什么；2、掌握整顿的十个要点。整顿的十个要点★要点一：根据使用频率决定放置场所☆常近少远，根据使用频率决定放置位置☆清楚是什么物品，在哪里，有多少☆在需要的时候能立即招待所需物品★要点二：划线定位，规定区域。如☆蓝色－－通道线☆白色－－斑马线☆红色－－禁止线☆黄色－－操作线☆绿色－－休息区☆黑色－－危险区整顿的十个要点★要点三：调整位置，单向流动☆按工序顺序流动，关键工序先行☆避免往复、迂回运输☆先进先出★要点四：定置管理☆定置