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一般模板施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称、性质、地点及主要结构形式，例如：某住宅楼项目，地上X层，地下X层，主体结构为钢筋混凝土框架/剪力墙结构]。模板工程作为混凝土结构施工的关键工序，其施工质量直接关系到混凝土成型后的几何尺寸、外观质量及结构安全。为确保本工程模板施工的顺利进行，特制定本方案，旨在规范施工流程，明确技术要点，保障工程质量与施工安全。

二、编制依据

1.本工程的施工图纸（包括建筑、结构施工图及相关变更）。

2.国家现行有关工程施工质量验收规范和标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。

3.国家现行有关工程施工安全操作规程及标准。

4.经审批的施工组织设计。

5.模板材料的产品说明书及相关技术资料。

6.公司质量管理体系文件及类似工程施工经验。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，特别是结构各部位的标高、轴线尺寸、构件截面尺寸及节点构造，进行详细的图纸会审，明确模板设计及施工的重点难点。

2.根据工程结构特点、施工条件及工期要求，结合材料供应情况，进行模板体系的选型与设计。对于关键部位的模板（如梁柱节点、楼梯、异形构件等），应绘制详细的配板图、支撑布置图，并进行必要的受力验算，确保模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。

3.编制模板工程施工技术交底文件，明确各工序的施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，并在施工前对作业班组进行详细交底。

（二）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，为模板堆放、加工及安装创造条件。划分专门的模板堆放区，场地应硬化处理，并设有排水坡度，防止模板受潮变形。

2.复核测量放线成果，包括工程的控制轴线、标高控制线等，确保模板安装的基准线准确无误。在结构基层或已施工完成的结构构件上，弹出模板安装的定位线、标高线及模板控制线。

3.搭建必要的临时设施，如模板加工棚、材料仓库等，并配备相应的加工设备和工具。

（三）资源准备

1.模板材料：根据模板设计方案，提前组织模板材料进场。常用模板材料有木胶合板、竹胶合板、钢模板等，进场时应检查其规格、尺寸、平整度、表面光洁度及物理力学性能是否符合设计及规范要求，并附有产品合格证。对于周转使用的旧模板，应进行挑选、修复，确保其能满足使用要求。

2.支撑系统：主要包括立杆、横杆、扫地杆、斜撑、剪刀撑、可调顶托及底托等。支撑材料可选用钢管脚手架、碗扣式脚手架或盘扣式脚手架等，其材质、规格应符合要求，并有产品合格证。构配件应齐全，无严重锈蚀、弯曲、变形等缺陷。

3.辅助材料：包括脱模剂、密封胶（条）、钉子、螺栓、铁丝、海绵条、双面胶等，应提前准备到位，确保质量合格。

4.机械设备与工具：配备电锯、电刨、手电钻、扳手、锤子、水平仪、水准仪、经纬仪、卷尺、线坠等施工所需的机械设备及工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

5.劳动力组织：根据施工进度计划，合理配置模板施工班组，明确各岗位职责。作业人员应具备相应的操作技能，特殊工种（如架子工）必须持证上岗。施工前应对所有作业人员进行岗前培训和安全教育。

四、主要施工方法与工艺

（一）模板设计与选型

模板体系的选择应综合考虑工程结构形式、荷载大小、施工工艺、周转次数、经济性及环保要求等因素。本工程拟采用[例如：18mm厚木胶合板模板，50×100mm方木作为次楞，Φ48×3.0mm钢管作为主楞及支撑系统]。模板设计应确保其承载能力、刚度和稳定性满足施工荷载要求，具体设计参数及验算过程详见专项模板设计计算书。

（二）模板配板与加工

1.根据配板图及施工图纸尺寸，在加工棚内对模板进行集中裁割、刨边，确保模板尺寸准确，边缘平直光滑。

2.模板加工过程中，应注意保护模板表面，避免损伤。加工好的模板应按编号分类堆放整齐，标明其使用部位。

3.对于异形模板或特殊节点模板，应先制作样板，经检查合格后方可批量加工。

（三）模板安装

模板安装应遵循“先内后外、先下后上、先支后拆”的原则，按配板图顺序进行。

1.基础模板安装：

*复核基础垫层标高及轴线，弹出基础模板的边线和控制线。

*根据边线安装基础侧模，采用钢管或方木作为支撑，确保模板位置准确，垂直度符合要求。

*对于杯型基础等特殊形式，应注意杯口模板的定位和固定，防止浇筑混凝土时上浮或移位。

*模板拼缝处应严密，可采用海绵条或双面胶封堵，防止漏浆。

2.柱模板安装：

*按柱截面尺寸及高度，在柱脚处弹出柱的轴线、边线及控制线。

*采用单片预拼或整体吊装的方式安装柱模板。安装前，应在柱钢筋上绑扎好混凝土保护层垫块。

*柱模板安装就位后，应立即进行临时固定，然后用线坠或经纬仪校正其垂直度。