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地下连续墙施工方案

一、工程概况

本工程位于城市核心区域，拟建项目包含多层地下室结构。考虑到场地地质条件复杂，周边环境对沉降及变形较为敏感，同时为满足地下室结构的挡土和止水双重要求，经多方案比选，决定采用地下连续墙作为基坑支护结构及后期主体结构的一部分（如适用）。

地下连续墙设计墙厚根据计算确定，深度将穿透松散覆盖层至稳定岩层或设计持力层。墙体采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30/C35（具体根据设计图纸），抗渗等级P6/P8。墙段间连接拟采用刚性接头（如工字钢接头、十字钢板接头）或柔性接头（如圆形锁口管接头），具体形式需结合设计要求及施工条件综合确定。

场地地层主要由素填土、粉质黏土、粉土、砂土及下伏基岩组成，地下水位较高，对成槽施工及墙体混凝土浇筑质量构成挑战。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加业主组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及质量要求。对导墙、槽段划分、钢筋笼构造、接头形式等进行施工层面的深化，必要时与设计单位沟通优化。

2.施工方案编制与交底：编制详细的地下连续墙施工专项方案，明确各工序的技术参数、质量控制标准、安全保障措施及应急预案。方案需经审批后，向现场管理人员及作业班组进行层层技术交底和安全交底。

3.测量放线：根据业主提供的控制点，建立施工现场测量控制网，精确测放出地下连续墙的轴线、导墙位置及槽段分幅线，并设置明显的标识和保护措施。测量成果需经复核无误后方可使用。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：对施工场地进行平整，清除障碍物。对重型设备行走路线及钢筋笼加工区、材料堆放区进行硬化处理，确保场地承载力满足施工要求。

2.临水临电布置：按施工需求接入临时用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。确保水电供应稳定，满足成槽、泥浆制备、混凝土浇筑等大功率设备的使用。

3.临时设施搭设：搭建泥浆搅拌站、泥浆循环系统（沉淀池、储浆池）、钢筋笼加工棚、材料仓库、办公及生活区临时设施。临时设施布置应符合安全、消防及文明施工要求。

4.导墙施工：导墙是地下连续墙施工的关键引导结构，其质量直接影响成槽精度。

*作用：挡土、基准、承重、存蓄泥浆。

*形式：常用“┐┌”形或“L”形现浇钢筋混凝土导墙。

*施工要点：测量放样后开挖导墙沟槽，验槽合格后绑扎钢筋、支立模板，浇筑混凝土。混凝土强度达到设计要求后方可拆模，并及时在墙间回填土方或砂石，防止导墙变形。导墙内墙面应垂直，轴线与连续墙轴线一致，顶面应平整。

（三）物资准备

1.材料采购与检验：根据施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂、石、外加剂、泥浆材料（膨润土、纯碱等）及接头管（箱）等主要材料。所有材料进场时必须查验出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.施工机械设备选型与调试：主要设备包括成槽机（液压抓斗、冲击钻等）、泥浆搅拌机、泥浆泵、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、钢筋笼吊机、混凝土导管及浇筑设备等。设备进场前需进行检查、维修和调试，确保性能完好，满足施工要求。

（四）人员准备

组建经验丰富的项目管理团队和专业施工班组，明确各岗位职责。特种作业人员（如焊工、起重工、司机等）必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育。

三、主要施工工序及技术措施

（一）槽段划分与编号

根据设计图纸、地下连续墙长度、深度、周边环境、成槽设备性能及钢筋笼重量等因素，合理划分槽段。槽段长度宜为4-6米，特殊情况下可适当调整。对槽段进行统一编号，绘制槽段划分图，作为施工顺序安排和质量控制的依据。

（二）泥浆制备与管理

1.泥浆作用：护壁、携渣、冷却钻头、润滑。

2.泥浆配合比：根据地质条件和施工经验，通过试验确定膨润土、水、纯碱、CMC等外加剂的最佳配合比，控制泥浆比重、黏度、含砂率、pH值等性能指标在设计及规范要求范围内。

3.泥浆制备：在泥浆搅拌站按配合比进行泥浆制备，搅拌均匀后存入储浆池，经检验合格后方可使用。

4.泥浆循环与净化：成槽过程中，泥浆通过泥浆泵从储浆池输送到槽内，携带钻渣的泥浆回流至沉淀池，经振动筛、旋流器等净化设备处理后，可重复使用。废弃泥浆需经处理达标后外运。

5.泥浆管理：专人负责泥浆性能的日常检测与调整，确保在不同施工阶段泥浆性能满足要求。储浆池、沉淀池应采取防渗措施，防止污染地下水。

（三）成槽施工

1.设备选择：根据地质条件选择合适的成槽设备。对于软土地层，液压抓斗成槽机效率高、精度好；对于硬岩或含孤石地层，可辅以冲击钻。

2.成槽顺序：一般采用跳槽法施工，即先施工一期槽段，再施工二期槽段（连接槽段），以保证槽壁稳定。

3.成槽工艺：

*成槽机就位后，调整机身水平及垂直度，使抓斗