甲醇气化框架氧气管道施工方案.pdfVIP

目录

1.适用范围2

2.工程概况2

3.编制依据2

4.施工准备2

5.材料的验收2

6.施工方法及程序2

7.施工技术措施3

8.4氧气管道的安装4

9.焊缝无损检验5

10.管道系统压力试验5

11.管道的吹扫与清洗5

12.环境、职业安全健康保证措施6

气化装置工艺管道施工方案

1.适用范围

本方案仅适用于气化框架工号氧气管道安装。

2.工程概况

氧气管道是整个气化装置最重要的管道，共计*****米，分304和MONEL400两种材

质，其中304管道*****米，MONEL管道******米。管道安装位置较高，施工难度较大。

3.编制依据

3.1工艺管道施工图纸及其配套的技术资料

3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

3.3《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

3.4《石油化工施工安全规程》SH3505

3.5《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675

3.6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

3.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912

3.7压力管道安装、压力管道焊接、压力管道安全技术等相关技术资料

4.施工准备

4.1施工方案已经审批合格。

4.2组织施工人员熟悉图纸及施工方案，已做好施工技术交底工作。

4.3参加施工的作业人员经过安全、消防、保卫教育，并经考核合格，具备入场施工条件。

4.4焊接工装设备，检验试验手段，应满足焊接工程项目的技术要求。

5.材料的验收

5.1材料验收

5.1.1由业主提供材料的合格证明书，按设计要求核对材料的规格、型号、材质等，对于检

验不合格的材料、标识不清的材料要及时向业主提出,严禁在施工中使用。。

5.1.2氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去

毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到

出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、

铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

气化装置工艺管道施工方案

6.施工方法及程序

施工程序为：材料验收→管道脱脂→检验合格→管道加工→管架预制安装→管道吊装焊接

→射线检测合格→阀门安装→管架零部件安装→管道检验检查试验→管道系统吹扫与清洗

→静电接地安装→工程交接验收。

7.施工技术措施

7.1管道脱脂及检验

氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱

脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用

喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、

樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

7.2管道焊接

7.2.1焊条焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大5℃，且相对空气湿度小60%

的库房内，使用前应进行烘陪。

焊条烘干温度见下表：

焊条种类烘干温度℃恒温时间h

A1022001

ENiCu-72001

7.2.2氧气管道采用氩电联焊，对公称直径≦50的管道采用全氩焊接,MONEL400材质管

道采用全氩弧焊接，焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防焊接变形和附加应力，管道

焊缝两边涂上白垩粉以防飞溅。

7.2.3焊接场所必须采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。