某工程超高压架空管廊蒸汽管道施工方案.pdfVIP

1适用范围

本措施仅适用于***工程超高压架空管廊蒸汽管道的施工。

2编制依据

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3施工工序及采用的施工方法

3.1施工工序

合金钢管线施工工序

碳钢管线施工工序

3.2施工方法

3.2.1材料检验与验收

管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料

必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核

对。对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检

测合格后涂上相应色标。

所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、炉批号、椭圆度复测，并记录实

际数值，炉批号应按SW规范要求标记。所有管件的坡口进行100%PT检查，坡口表面不得有

裂纹、缩孔等缺陷。螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若

有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应

作好标识和隔离。

3.2.2管道安装

3.2.2.1吊装难点在于穿管，管线在吊装允许范围内进行预制。直管段安装使用穿管滚动胎具，

配合导链进行摆位，管道的π型补偿器一般分成三部分制作和吊装。

3.2.2.2管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，管道路线以及管支架位置应检查以免

碰撞，确认合格后方可安装。

3.2.2.3法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽，并做着色检查。

与压缩机相连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所

有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应满足设计或制

造厂的规定，当未出明确规定时应符合SH3501的规定。超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进

行施工，连接汽轮机的一段予留到汽轮机找正后，再实测安装。高压蒸汽管道一次完善。滑动

支架、吊架安装时完全按照图纸要求设定偏移量。

3.2.2.4紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼。

螺栓在法兰孔内要自由穿入，不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。

3.2.2.5法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度，同轴度≤0.2mm，平

行度≤0.1mm

3.2.2.6与设备相连接的法兰预制好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平，

待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支

架安装完之后，联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0.02mm。

3.2.2.7管道安装时不得借用外力强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整

对口间隙和组对错边量。

3.2.2.8管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用

抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。

3.2.2.9管道会因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装

过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。弹簧吊架销钉在试车前不能拆除。

3.2.2.10流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。

3.2.3管道焊接

管道焊接要制定详细的焊接施工方案报监理批准后实施。

3.2.4系统强度、严密性试验

化学清洗和压力试验的分界按流程图和作业指导指导书进行。

4HSE管理

风险评估

暴露于伤害伤害

风险

作业步骤分风险中的可的严风险

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