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蜡油渣油加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：蜡油渣油加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于蜡油渣油加氢装置操作工在日常工作中所涉及的职业健康及安全操作。

2.目的：为确保操作工在蜡油渣油加氢装置操作过程中的人身安全和身体健康，提高生产效率，降低事故发生率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前应对加氢装置进行全面的检查，包括但不限于设备阀门、管道、泵、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作前应确保工作环境通风良好，温度适宜，光线充足，地面干燥，无积水，防止滑倒事故的发生。

4.工作场所安全：检查工作场所是否存在安全隐患，如电线裸露、设备摆放不规范等，及时消除隐患。

5.操作手册和应急预案：操作工应熟悉加氢装置的操作手册，了解应急处理程序，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

6.个人健康检查：操作前应进行个人健康检查，确保身体状况良好，无不适症状，如有不适应立即报告并停止操作。

7.安全培训：操作工应接受必要的安全培训，包括设备操作、应急处理、个人防护等，确保具备必要的安全知识和技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作手册的步骤，依次启动泵、加热器等设备，确保各设备正常运行。

2.温度控制：根据工艺要求，调整加热器温度，确保加氢反应在适宜的温度范围内进行。

3.压力调节：通过调节压力阀，控制加氢装置的压力在安全操作范围内。

4.进料操作：按照规定流程，将蜡油渣油加入加氢装置，注意控制进料速度，避免设备超负荷运行。

5.反应监控：通过在线监测系统，实时监控反应温度、压力、流量等参数，确保反应过程稳定。

6.产品收集：反应完成后，通过收集系统收集加氢产品，注意避免交叉污染。

7.设备停机：在完成生产任务后，按照操作手册的步骤，依次关闭加热器、泵等设备。

8.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁和保养，检查有无泄漏、损坏等异常情况。

9.文档记录：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作安全、设备正常。关键点包括：严格控制温度和压力，防止超温、超压；注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；确保操作区域通风良好，防止有毒有害气体积聚。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-温度、压力等关键参数在设定范围内，显示稳定。

-仪表指示正常，无偏差或故障报警。

-润滑系统运行良好，油位、油质符合标准。

-阀门开关灵活，无泄漏现象。

-设备表面无油污、锈蚀，结构完整无损坏。

-热电偶、温度计等传感器的读数准确。

2.异常状态：

-设备运行出现震动或噪音，可能存在不平衡或损坏。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能导致设备损坏或安全事故。

-仪表显示异常，可能是仪表故障或工艺参数波动。

-润滑系统出现问题，如油位下降、油质恶化。

-阀门泄漏或卡涩，影响流量控制和安全阀功能。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或腐蚀问题。

-传感器的读数不准确，可能需要校准或更换。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，检查原因，并采取相应的维修或调整措施。在未解决异常前，不得重新启动设备。同时，应记录异常情况，分析原因，以便进行预防性维护和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对加热器、反应器等关键部位进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表对加氢装置的压力进行测试，检查压力是否在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监测进料和出料流量，确保流量稳定且符合工艺要求。

-润滑油测试：定期对润滑油进行取样分析，检查油质是否达到规定标准。

-仪表校验：对温度计、压力表、流量计等关键仪表进行校验，确保读数准确。

2.调整程序：

-温度调整：根据工艺要求，通过调节加热器功率或改变加热器位置来调整反应温度。

-压力调整：通过调节压力阀或安全阀来控制加氢装置的压力。

-流量调整：根据反应需求，通过调节进料阀或出料阀来调整流量。

-润滑油更换：根据油质分析结果和设备使用情况，定期更换润滑油。

-仪表调整：发现仪表读数不准确时，进行校准或更换传感器。

-设备校验：定期对设备进行全面校验，包括阀门、泵、加热器等，确保设