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钢筋分项工程施工技术交底
单位(子单位)
工程名称
丹桂园C区EPC项目
施工单位
宁连建设集团有限公司
建设单位
宁津嘉宁置业有限公司
分部分项名称
钢筋绑扎
交底部位
楼层梁板钢筋绑扎
作业班组
钢筋施工班组
交底人
交底日期
年月日
交底内容:
一、施工概况
本次施工范围为梁板钢筋加工安装。本工程为梁板强度等级C35、C30;柱的等级C40、C35、剪力墙C40、C35.梁保护层不小于20mm,板保护层板顶15mm,板底15mm,柱的保护层厚度20mm。
二、施工准备
2.1施工作业环境
钢筋进场须有出厂合格证,钢筋检验报告,材料进场复检报告,并经项目部管理人员对钢筋规格,型号,性能,数量及标识,外观质量以及运输过程中是否有损坏进行检验。
施工前检查,柱、墙、梁、预留洞口位置是否准确。
施工前做好抄平放线工作,弹好水平标高线及墙柱尺寸线并用红油漆或者胶带做好标记。
2.2材料及机具准备
1)材料准备:由于图纸要求抗震等级为一级、二级和三级的框架和斜撑结构及梯段采用普通钢筋时钢筋,钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25强屈比预警在先,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3理论屈服大于实测屈服钢筋断裂时候有预警,最大拉力钢筋总伸长率不小于9%拉断伸长值与原来长度的比值,因此项目三级钢均采用抗震钢筋,故本工程钢筋主要采用HRB400E级钢筋,严禁冷加工。
使用部位
钢筋型号
梁、框架柱、剪力墙暗柱纵筋
C14~C22
梁、框架柱、剪力墙暗柱箍筋
C8~C12
剪力墙分布筋
C8~C12
一层及以下板受力筋
C8~C10
一层及以下板分布筋
C6~C8
2)机具
序号
设备名称
数量(台)
用途
1
钢筋弯曲机
4
箍筋及弯起加工
2
钢筋切断机
2
钢筋断料
3
钢筋套丝机
2
直螺纹加工
4
冷拉钢筋调直机
2
盘圆调直
6
交流电焊机
5
接头和支撑焊接
7
砂轮切割机
5
套丝钢筋切割
8
力矩扳手
2
套筒连接
9
螺纹通止规
2
检查丝扣
三、技术要求及工艺标准
3.1钢筋加工
3.1.1钢筋调直
钢筋调直可采用无延伸装置的机械设备进行调直或冷拉方法调直,当采用冷拉调直时,热轧光圆钢筋冷拉率不宜大于4%,热轧带肋钢筋不宜大于1%,本工程钢筋调直采用无延伸装置的机械设备进行调直,钢筋调直后平直、无弯曲。
3.1.2钢筋下料
1、钢筋切断采用切断机和无齿锯。
2、同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少损耗。
3、钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
4、在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
5、钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
3.1.3钢筋加工
钢筋全部在现场加工,严格按规范操作,严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序,加工成型后经验收通过方可使用。验收合格后钢筋成品摆放在成品堆场,并按使用部位进行标识。
3.1.4钢筋清洁
钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和铁锈在使用前清理干净。除锈方法采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮脱落现象严重并已损蚀钢筋截面的,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时,将剔除不用或降级使用。
3.1.5钢筋切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。用于直螺纹套丝的钢筋不得采用钢筋切断机切断,必须采用砂轮切割机切割,且保证钢筋端部光滑、无毛刺,要求断面与轴心垂直。钢筋的下料长度误差应控制在±10mm以内。
3.1.6钢筋弯曲成型
由钢筋弯曲机完成,弯曲前根据料表尺寸用石笔将弯曲点位置划出,弯曲时控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差:全长±10mm,起弯点位移±20mm,弯起高度±5mm。
1、板、墙柱受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1)HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2)HRB400级钢筋末端做135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
2、箍筋的弯钩形式应符合下列规定:
1)箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,且不应小于受力钢筋直径。
2)箍筋弯钩的弯折角度应为135°;
3)箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且与75mm取较大值
4)箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。
5)箍筋的加工尺寸控制在±3mm以内。
3、钢筋成型机可成型直径6-40mm
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