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模板安拆分项工程施工技术交底

单位(子单位)

工程名称

丹桂园C区EPC项目

施工单位

宁连建设集团有限公司

建设单位

宁津嘉宁置业有限公司

分部分项名称

模板分项

交底部位

模板安拆

作业班组

交底人

交底日期

2021年6月30日

交底内容：

一、工序概况

本交底适用于本项目模板搭设架体小于5m、跨度小于10m、施工总荷载小于10kN/㎡、集中线荷载小于15kN/m的的一般模板分项工程施工，危险性较大的模板安拆分项工程施工详见专项施工方案。

适用最大梁截面面积应小于0.36㎡，最大板厚应小于140mm，架体支设高度应小于5m，跨度小于10m。

二、施工准备

2.1材料准备：

多层木模板尺寸1830×915×13mm；方木40×60mm，要求规格统一，尺寸规矩；对拉螺栓采用Φ14mm对拉螺杆，木模专用水性脱模剂，严禁使用油性或其他材料代替脱模剂；模板截面支撑用料，混凝土定型限位条；Φ48.3×3.6脚手架钢管及扣件。

2.2主要机具准备：

木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2.3人员准备:

每个流水段作业面木工不少于20人。

2.4、作业条件:

1、柱子、墙钢筋绑扎完毕。水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

2、放好轴线、模板边线、控制线、水平控制标高。

3、模板已加工好，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂。

4、墙柱根部防漏浆砂浆带完成。

三、施工工艺

3.1工艺流程

墙柱定位放线→满堂支撑架架搭设→梁模板支设→顶板模板支设→剪力墙模板支设→柱子模板支设→楼梯模板支设→电梯井模板支设

3.2安拆方法

3.2.1顶板模板

1、顶板模板采用13mm厚木模板，次龙骨采用40×60mm木方间距150mm做次龙骨，2根Φ48.3×3.6mm钢管并用做主龙骨。支撑体系采用扣件式钢管支撑架，扫地杆距地200mm，立杆间距为1000mm（局部架体高度超过5m时立杆间距为0.78m），横杆步距1800mm，顶部自由端不大于500mm。立杆下部均垫设垫板。

2、在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为3m~5m；竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°~60°，剪刀撑斜杆搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（局部架体超过5m时，竖向剪刀撑顶部、底部交点设置连续水平剪刀撑，局部跨度较大时，架体高度大于5m时，竖向剪刀撑跨距可根据架体高度结合搭设角度（45°至60°）适当调整，但不可超过结构跨度。）

3、采用满堂支撑架支撑，主龙骨按板的短方向布置，次龙骨按板的长方向铺设，平台模板钉于次龙骨上，接缝严密、平整。

4、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线大于4m的顶板，板起拱按照20mm起拱。

3.2.2梁模板支设

1、梁侧采用40×60mm木方作次龙骨，间距200mm，短钢管作主龙骨（当梁高≤500mm时可用木制梁箍做主龙骨），间距600mm；梁侧模水平背楞与竖楞接触部位用木楔子挤紧，以保证梁侧不跑模漏浆；当梁腹高＞500mm时，两侧加设M14高强对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距≤500mm，底部第一道距梁底200mm，顶部距离楼板模板不宜大于300mm。

2、梁底采用40×60mm木方作次龙骨，间距150mm，当梁高≤500mm时，用φ48.3×3.6钢管作横梁支撑，当500mm＜梁高≤800mm时，梁底加单立杆支撑，当800mm＜梁高≤1200mm时，梁底加双立杆支撑，当1200mm＜梁高时，梁底加三道立杆支撑，梁底支撑横向钢管和立杆采用双扣件连接。

3、梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴海绵条。

4、当梁底板跨度大于4m时，在跨中进行10mm的起拱。

5、施工构造要求：

（1）梁板支撑体系选用扣件式满堂钢管支撑架，对不同楼层净高的顶板支撑体系选择不同长度的钢管立杆配以可调顶托进行调整，可调托撑螺杆伸出长度不应大于250mm，插入立杆内的长度不应小于150mm，顶层水平杆中心线至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm，立杆距离墙边距离为250mm。

（2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的下300mm处立杆处应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配，但不