交换站保温更换维修方案.docVIP

分类：编号:

施工

技术方案及安全措施

项目名称：罐区301交换站保温更换

使用单位：罐区码头有限公司

编制:

技术审核:

安全审核:

审批:

工程有限公司

2020年9月

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目录

1.编制依据： 3

2.项目概况： 3

3.施工工序： 3

4.施工工艺： 3

4.1施工准备 3

4.2保温拆除 3

4.3绝热层安装 4

4.4保护层安装 4

4.5竣工验收 4

5.检维修机器具清单清单 5

6.施工组织机构和质保体系： 5

6.1施工组织机构 5

6.2质量管理体系 5

7.HSE施工管理： 7

7.1本项目HSE管理组织机构 7

7.2JSA分析记录表 8

7.3HSE要求及措施： 10

7.4HSE突发事件应急预案 12

3/

1.编制依据：

1.1项目委托书

1.2适用的标准规范

1.2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》

1.2.2《石油化工设备和管道隔热设计规范》

1.2.3《工业设计及管道绝热工程施工规范》

1.2.4甲方现场交底情况及施工现场条件

2.项目概况：

本项目为301交换站管道保温棉（高温玻璃棉毡）、铝皮更换及修复

3.施工工序：

施工准备拆除绝热层、保护层更换安装绝热层保护层利旧安装（局部铝皮更换）

施工准备拆除绝热层、保护层更换安装绝热层保护层利旧安装（局部铝皮更换）

验收

验收

4.施工工艺：

4.1施工准备

4.1.1技术准备：

4.1.1.1施工方案已经编制，并经审批合格。

4.1.1.2已对施工人员进行施工技术交底。

4.1.1.3已结合现场实际情况对施工人员进行了详细的安全交底。

4.1.2现场准备：

4.1.2.1对施工范围已做好安全警示。

4.1.2.2作业票证已办理。

4.1.2.3现场监护人员已到位。现场监护主要由专职监护人员及保温班班长为专职安全监护，佩戴袖标，施工过程中不能离开现场，调度、安全、技术相关人员进行安全监督及协助。

4.1.3工具准备:根据工作对象确定所需的各种施工工具:螺丝刀、电钻。

4.1.4机器具准备：25t、50t吊车及15t平板拖车。

4.1.5人员准备：根据工作量及工期，合理配备人员。在作业高峰时，能及时适当地补充和调整人

员。在施工前项目落实到人，使作业人员及早熟悉现场，参与技术交底、方案讨论，充分理解施工

意图和技术要求，并由安全人员对其进行安全教育，持证上岗。

4.2保温拆除

4.2.1管线原有保温层、保护层拆除。

4/

4.2.2拆除的保温棉、铝皮不准随意堆放，按指定地点存放并做好防护、遮挡。

4.2.3做到当天工完、料净、场地清。

4.3绝热层安装

4.3.1绝热施工须提前做好防雨措施。受雨淋的绝热材料不得进入施工现场。

4.3.2多层施工时，无论采用捆扎、拼砌、缠绕、粘贴等方法进行保温施工，都要做到同层错缝，上下层压缝，搭接长度不小于50mm。

4.3.3设备或管道上的观察孔、检测点、人孔、法兰等操作和维修处的绝热应做成可拆卸式，宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应，并留有螺栓的拆卸空隙。

4.3.4高温绝热和保冷的施工都应留设伸缩缝及膨胀间隙，其它绝热在使用硬质绝热材料时也应设置伸缩缝和膨胀间隙。

4.3.4用长度大于绝热层厚度的直形针刺入绝热层检查其厚度。

4.4保护层安装

4.4.1定形保护层材料的下料应准确，大小尺寸、外形等符合设备或管道的外形要求。

4.4.2金属保护层的压延和凸筋方向符合规范要求，下料和安装时注意保护表面光洁度，防止损伤。

4.4.3保护层安装和固定时不得穿透和损伤内保温层，更不得损坏管道或设备本体或其伴热体。

4.4.4金属保护层的接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致，保证其顺水性，开孔部位不得漏粘密封剂或密封胶带

4.4.5金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm，管道环缝不得小于30mm，管道直管段与弯头处，高温不小于75mm，中低温管不小于50mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。。

4.4.6保护层主要用目视观察的方法检查其平整度、外观。

4.4.7绝热层、保护层的检查数量：设备面积每50m2或不足50m2，管道每m或不足50m，均应抽查3处，设备每处抽查面积为0.5m2，管道每处抽查米数为1m，设备及管道