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浆染联合机挡车工岗位工艺作业操作规程

文件名称：浆染联合机挡车工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆染联合机挡车工岗位的日常生产操作。旨在确保生产过程安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康。通过规范操作流程，提高挡车工对浆染联合机的操作技能，确保设备正常运行，实现生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，挡车工必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查浆染联合机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气系统，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

c.检查液压系统，确认油液充足，无泄漏。

d.检查传动系统，确保传动带无裂纹，传动轮灵活。

e.检查浆染槽液位，确保在正常范围内。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保生产环境通风良好，温度、湿度适宜。

c.检查消防设施，确保其完好可用。

d.操作区域不得存放易燃易爆物品，确保生产安全。

4.操作人员准备：

a.熟悉操作规程，了解设备性能及安全注意事项。

b.确认生产任务，了解生产批次要求。

c.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：开启浆染联合机电源，按顺序启动各个系统，确保设备运行正常。

2.加载织物：将待处理的织物按照规定的顺序和数量放入设备，注意不要重叠或扭曲。

3.设置参数：根据织物类型和生产要求，在控制面板上设置合适的温度、湿度、时间等参数。

4.加浆：通过浆料泵将浆料均匀地加入浆染槽，确保浆料浓度符合工艺要求。

5.浆染过程：启动浆染程序，控制织物在浆染槽中的停留时间，注意观察织物染色情况。

6.中间处理：根据工艺要求，进行必要的中间处理，如蒸煮、冷却等。

7.洗涤：启动洗涤程序，使用清水冲洗织物，去除多余的浆料和染料。

8.烘干：将洗涤后的织物送入烘干机，调节温度和时间，确保织物干燥均匀。

9.质量检查：检查织物颜色、均匀度等质量指标，确保符合标准。

10.停机：关闭所有系统，拔掉电源插头，清理操作区域。

关键点：

-操作过程中需密切关注设备运行状态，及时调整参数。

-保证织物在浆染过程中的稳定性和一致性。

-确保洗涤和烘干环节充分去除多余的浆料和染料，避免污染。

-定期对设备进行检查和维护，防止故障发生。

四、设备状态

在浆染联合机挡车工的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

3.浆染槽液位、温度、湿度等参数稳定在设定范围内。

4.电气系统无跳闸、短路等异常，仪表显示正常。

5.液压系统无泄漏，油压稳定。

6.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

7.生产过程中织物运行平稳，无缠绕、撕裂等问题。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

2.传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

3.浆染槽液位、温度、湿度波动大，可能是传感器故障或控制系统不稳定。

4.电气系统出现跳闸、短路，可能是电路老化或接触不良。

5.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接处松动。

6.安全防护装置失效，可能导致设备运行安全隐患。

7.织物运行异常，如缠绕、撕裂，可能是输送带磨损或张力不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，记录异常情况，分析原因，预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量浆染槽、烘干机等关键部件的温度，确保其符合工艺要求。

b.湿度测试：使用湿度计检测浆染过程中的湿度，确保湿度控制稳定。

c.时间测试：记录浆染、洗涤、烘干等各工序的实际时间，与设定时间进行对比。

d.浆料浓度测试：使用浓度计或比重计检查浆料的浓度是否符合标准。

e.织物运行测试：观察织物在浆染过程中的运行状态，确保无缠绕、撕裂等问题。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使温度稳定在设定范围内。

b.湿度调整：通过调整加湿或除湿设备，确保湿度控制稳定。

c.时间调整：根据实际运行时间与设定时间的差异，调整程序控制，使时间准确。

d.浆料浓度调整：根据浓度测试结果，调整浆料添加量，确保浓度符合标准。

e.织物运行调整：检查输送带张力，必要时进行调整，