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公司螺旋桨铸造造型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司螺旋桨铸造造型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋桨铸造造型工岗位的操作。为确保安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本规程。所有从事螺旋桨铸造造型工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业过程中的合规性。规程包括但不限于设备操作、安全防护、环境监测和应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴公司统一发放的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。

b.高温作业时，需穿戴防火隔热手套和防护服。

c.进入铸造区域，必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

d.防护用品如有损坏或缺失，应立即更换或报告。

2.设备状态检查要点：

a.检查造型机、搅拌机、振动器等设备是否处于良好状态，无异常噪音或振动。

b.检查设备电源线、插头、开关等电气部件是否完好无损，无裸露电线。

c.检查设备液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.铸造区域地面应平整，无积水、油污等危险物品。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

d.定期检查照明设施，确保作业环境光线充足。

e.作业区域应配备消防器材，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用品。

b.开启造型机电源，检查设备运行是否正常。

c.根据作业要求，调整造型机参数，如振动频率、速度等。

d.检查造型材料的质量，确保符合生产要求。

e.启动搅拌机，将造型材料搅拌均匀。

f.将搅拌均匀的物料倒入造型机中，进行造型操作。

g.造型完成后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.造型过程中，注意控制物料厚度，避免过厚或过薄。

b.振动造型时，确保振动均匀，避免物料堆积。

c.检查造型后的产品，确保尺寸精度和表面质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对于机械故障，联系维修人员进行处理，不得自行拆卸。

c.发生物料泄漏，立即停止操作，穿戴防护用品，清理泄漏物，并通知环保部门。

d.若操作人员受伤，立即进行简单包扎，拨打急救电话，并报告上级。

e.在处理异常情况时，确保所有人员安全撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压稳定，无波动现象。

c.各部件温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.传动带、链条等无磨损过快迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.电流、电压不稳定，甚至出现跳闸现象。

c.设备部件温度异常升高。

d.润滑系统出现漏油或润滑不足。

e.传动带、链条磨损严重或断裂。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况。

b.监测电流、电压和温度变化，及时发现异常。

c.观察设备运行时的声音和振动，判断设备状态。

d.定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行记录，便于跟踪分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致。

b.监测设备振动和噪音是否在正常范围内。

c.评估造型质量，如尺寸精度和表面光洁度。

d.检查物料输送和搅拌效果，确保均匀性。

e.定期检查设备润滑系统，确保油质和油量符合要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如振动频率、速度等。

b.调整造型模具，确保造型尺寸符合要求。

c.调整物料配比，改善搅拌效果。

d.检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温作业时，加强冷却系统监控，防止设备过热。

b.低温作业时，确保设备预热充分，防止材料硬化。

c.在高负荷工况下，监控设备负载，避免超负荷运行。

d.遇到设备性能下降时，及时检查并排除故障。

e.在紧急情况下，立即停止设备运行，采取必要的安全措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免长时间抬臂或过度伸展。

c.脚踏稳固，双脚平放，以支撑身体重量，减少站立疲劳。

d.操作过程中，眼睛与设备操