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绒线编织工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：绒线编织工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绒线编织工岗位的日常操作。旨在确保绒线编织工在作业过程中的职业健康、人身安全及环境保护，预防事故发生，保障员工身体健康，提高工作效率。通过规范操作流程，确保绒线产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：绒线编织工需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护皮肤和呼吸道免受绒线粉尘侵害。

2.设备检查：作业前应对编织机进行彻底检查，确保设备正常运行，无故障，特别是安全防护装置必须完好有效。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，避免潮湿，确保室内温度适宜，光线充足，地面整洁无障碍物。

4.原材料准备：检查绒线原材料是否符合质量标准，无破损、杂质，确保编织质量。

5.工具准备：准备好剪刀、编织针等工具，并检查其锋利度和适用性。

6.工作区域清洁：作业前对工作区域进行清洁，清理废线、废料，保持环境整洁。

7.人员培训：新员工需接受专业培训，了解操作规程和安全知识，熟悉设备操作流程。

8.紧急预案：熟悉并掌握紧急情况下的逃生路线和应急处置措施。

三、操作步骤

1.上机准备：将绒线整齐地绕在编织机上，调整张力，确保张力适中，避免编织过程中绒线断裂。

2.设备启动：打开编织机电源，检查机器运行是否平稳，如有异常立即停机检查。

3.编织开始：根据产品设计要求，选择合适的编织针和绒线颜色，开始编织。

4.编织过程中：保持匀速编织，避免用力过猛或过轻，注意观察绒线张力，适时调整。

5.检查质量：在编织过程中，定期检查绒线质量，确保编织均匀、无破损。

6.断线处理：发现绒线断线时，及时停机，找到断线位置，剪断断线，重新接好。

7.织品定型：完成编织后，根据产品要求进行定型处理，如拉伸、熨烫等。

8.清洁保养：工作结束后，清理编织机，去除绒线残留物，对设备进行保养。

9.原材料整理：将剩余绒线按颜色分类整理，避免混淆。

10.文件记录：将编织过程、发现的问题及处理措施等记录在案，以便后续查阅。

关键点：

-确保设备正常运行，避免操作不当导致设备损坏或安全事故。

-注意绒线张力，避免编织过程中绒线断裂。

-定期检查绒线质量，确保产品合格。

-掌握断线处理技巧，避免影响编织进度。

-工作结束后，及时清理和保养设备，保持工作环境整洁。

四、设备状态

设备良好状态：

1.编织机运行平稳，无异常噪音，启动和停止反应迅速。

2.滚筒和编织针转动顺畅，无卡顿现象。

3.张力调节装置灵活，能够根据绒线类型和编织要求调整张力。

4.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

5.电气系统正常，无漏电现象，设备表面无过热迹象。

6.工作台面整洁，无绒线堆积和油污。

设备异常状态：

1.编织机运行时出现不规律的振动或噪音，可能存在机械部件磨损或安装不当。

2.编织针或滚筒转动不顺畅，可能是因为绒线堵塞或针孔磨损。

3.张力调节装置失灵，导致绒线张力不稳定，影响编织质量。

4.安全防护装置损坏或不全，存在安全隐患。

5.电气系统故障，如漏电、过热等，可能引发火灾或触电事故。

6.工作台面绒线堆积过多，可能影响设备正常运作和员工操作。

对于设备异常状态，应立即停机检查，找出原因并进行维修或更换部件。在设备恢复良好状态之前，不得继续操作。定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对编织机进行空载运行测试，观察设备是否稳定，是否存在异常震动或噪音。

b.编织一定长度的绒线样品，检查绒线质量，包括密度、张力均匀性、针眼大小等。

c.检查机器的电气系统，包括电流、电压等参数是否在正常范围内。

d.进行紧急停止测试，确保安全装置能在紧急情况下迅速响应。

2.调整程序：

a.若发现编织机运行不稳定，首先检查并紧固松动的机械部件。

b.如果张力不稳定，调整张力装置，确保绒线张力均匀。

c.对于机械部件的磨损或损坏，及时更换或维修。

d.对于电气系统的故障，由专业电工进行检修。

e.如果测试发现绒线质量不达标，检查编织针是否磨损或损坏，必要时更换。

f.对于工作台的清洁度，定期清理绒线残留物，保持工作环境整洁。

g.完成调整后，再次进行测试，确保所有参数恢复正常。

注意事项：

-调整过程中应断开电源，确保安全。

-不得随意拆卸或修改设备，如遇无法自行解决的问题，应立即停止操作并