药芯焊丝气体保护焊操作规范.docxVIP

药芯焊丝气体保护焊操作规范

药芯焊丝气体保护焊（FCAW-G）凭借其高效、优质、适应性强等特点，在现代焊接工程中得到了广泛应用。为确保焊接质量稳定可靠，保障操作人员安全，提高生产效率，特制定本操作规范。本规范旨在为相关从业人员提供系统性的操作指导，适用于各类采用药芯焊丝配合保护气体进行焊接的作业场景。

一、焊前准备与检查

焊前准备是保证焊接过程顺利进行和焊接质量的基础环节，必须细致周全。

1.1焊接设备检查

*焊机：检查焊机电源连接是否牢固、正确，接地是否可靠。开机前确认电源电压与焊机额定电压相符。试运行时，听焊机运行声音是否正常，有无异常振动或异味。

*送丝机构：检查送丝机与焊丝盘安装是否稳固，焊丝盘转动是否顺畅无卡阻。送丝滚轮的型号应与所用焊丝直径匹配，压紧力度需调节适当，既要保证送丝稳定，又要避免焊丝被过度挤压变形或损伤。导丝管应畅通无阻，无弯折或堵塞，与焊枪连接紧密。

*焊枪：检查焊枪喷嘴是否完好，有无变形或堵塞。导电嘴孔径与焊丝直径匹配，磨损严重时应及时更换。枪体电缆有无破损，绝缘是否良好。

*气体供应系统：检查保护气瓶压力是否充足，气瓶阀门、减压器、流量计是否完好，有无泄漏。连接气管是否老化、龟裂或破损，各连接处是否紧固严密。开启气瓶阀门时，应缓慢操作，并用肥皂水检查各连接点气密性。确认流量计工作正常，调节旋钮灵活。

*地线：接地线应采用足够截面积的电缆，连接点应牢固夹持在工件上，确保导电良好，避免产生电弧灼伤工件或影响焊接质量。

1.2焊接材料准备

*焊丝：根据被焊母材的材质、厚度及焊接工艺要求，选用合适型号、直径的药芯焊丝。检查焊丝表面是否清洁，有无油污、锈蚀、折痕或破损。焊丝盘标签应清晰，确认在保质期内。

*保护气体：根据焊接工艺要求选择合适的保护气体种类（如二氧化碳、富氩混合气体等），并确保气体纯度符合标准。气瓶应直立放置并加以固定，避免倾倒。

1.3被焊工件准备

*接头形式与坡口：根据设计图纸要求加工焊接接头坡口，坡口角度、钝边、间隙应符合工艺规定。坡口加工后应去除毛刺、飞边。

*表面清理：彻底清除坡口及其两侧各不少于20mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分、油漆及其他杂质。可采用机械打磨、喷砂、酸洗或溶剂清洗等方法，确保待焊区域露出金属光泽。

*装配与定位：将工件按图纸要求装配，保证装配间隙均匀，错边量控制在允许范围内。必要时进行点固焊，点固焊所用焊丝、焊接参数应与正式焊接基本相同，点固焊焊缝应牢固，无裂纹等缺陷，其位置应避开焊缝交叉处和应力集中区。

二、焊接参数选择与调整

合理选择和调整焊接参数是获得优质焊缝的关键。操作人员应根据焊丝类型与直径、母材材质与厚度、接头形式、坡口尺寸以及焊接位置等因素综合确定。

2.1基本参数选择

*焊接电流：主要根据焊丝直径、母材厚度以及焊接位置选择。电流过小，熔深不足，易产生未焊透、夹渣等缺陷；电流过大，易导致烧穿、飞溅增大、焊缝成形不良，且焊丝熔化过快可能造成送丝困难或焊枪过热。

*电弧电压：与焊接电流匹配调节，共同决定电弧的能量和稳定性。电压过高，电弧过长，燃烧不稳定，飞溅大，保护效果变差，易产生气孔；电压过低，电弧短，熔滴过渡困难，焊缝窄而高，甚至造成焊丝与工件粘连。

*焊接速度：应根据焊接电流、电压以及期望的熔深、熔宽来确定。速度过快，熔深和熔宽减小，易出现未熔合、未焊透；速度过慢，热输入过大，焊缝晶粒粗大，变形增大，甚至烧穿。应保持匀速移动，以获得均匀的焊缝成形。

*焊丝伸出长度：指从导电嘴末端到焊丝端头的距离。伸出长度过大，焊丝电阻热增加，易造成焊丝过热、熔化不均匀、送丝不稳，保护效果也会受影响；伸出长度过小，易导致导电嘴过热烧损，影响视线。一般经验值为焊丝直径的10-15倍，或根据具体焊接情况微调。

*保护气体流量：流量大小应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度以及作业环境（如有无穿堂风）来调整。流量不足，保护效果差，易产生气孔；流量过大，不仅浪费气体，还可能因气流扰动卷入空气，同样影响保护效果，并可能导致焊缝成形粗糙。通常在15-25L/min范围内选择。

2.2参数调整与试焊

在正式焊接前，应在与被焊工件材质、厚度相同的试板上进行试焊。通过观察电弧燃烧状态、熔池形态、焊缝成形以及听焊接声音，对焊接参数进行微调，直至获得稳定的焊接过程和理想的焊缝外观。试焊合格后方可进行正式焊接。

三、焊接操作工艺要点

焊接操作过程中的手法和控制直接影响焊缝质量和成形。

3.1基本操作姿势

操作人员应保持舒适、稳定的操作姿势，身体重心平衡，手臂有可靠的支撑，以保证焊枪移动的平稳性和均匀性。根据焊接位置（平、立、横、仰）的不同，灵活调整身体姿态和握枪方式。

3.2引弧