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大型机械设备维护技术交底书

工程/项目名称：[此处填写具体工程或项目名称]

设备名称及型号规格：[此处填写设备全称及型号]

交底部门/单位：[此处填写交底部门或单位]

交底人：[此处填写交底人姓名及职务]

接收交底部门/单位：[此处填写接收交底部门或单位]

接收交底人：[此处填写接收交底人姓名及职务]

交底日期：[此处填写具体年月日]

一、交底目的与依据

1.1交底目的

为确保本项目[设备名称]在全生命周期内的安全稳定运行，保障维护作业人员的人身安全与设备完好，明确各级维护人员的职责、维护作业的具体内容、标准、流程及注意事项，特组织本次技术交底。旨在统一认识、规范操作，提高维护工作质量与效率，预防和减少设备故障，延长设备使用寿命，为项目顺利推进提供坚实保障。

1.2交底依据

本次交底严格遵循以下文件及标准：

*国家及地方相关法律法规、行业标准及规范

*设备制造商提供的《设备安装使用说明书》、《维护保养手册》及相关技术资料

*本公司《大型机械设备管理办法》、《设备维护保养规程》及安全操作规程

*项目施工组织设计及设备专项维护方案

二、设备概况与主要技术参数

2.1设备用途与结构组成

[简要描述设备的主要功能、在项目中所承担的角色。详细说明设备的核心结构组成，例如：主要由基础部分、主体结构、传动系统、液压系统、电气控制系统、工作装置等部分构成，并简述各部分的基本功能和相互关系。]

2.2主要技术参数

[列出设备的关键技术参数，如：设备总重、额定功率、工作幅度、最大起重量/挖掘力/输送能力、主要机构（如起升、变幅、回转、行走）的速度范围、液压系统工作压力范围、供电电压及频率等。此处参数应选取对维护保养具有指导意义的核心数据。]

三、维护作业范围与内容

3.1日常维护保养（每班/每日）

日常维护保养由设备操作手或当班维护人员执行，主要内容包括：

*清洁：清除设备外表、工作装置、走行机构等处的泥土、油污、杂物；清洁驾驶室、操作面板及仪表盘。

*检查：

*外观检查：结构件有无明显变形、裂纹、开焊；连接螺栓、销轴有无松动、缺失、变形。

*各液位检查：发动机机油、冷却液、液压油、齿轮油、制动液等液位是否在规定范围，有无渗漏。

*轮胎/履带：气压（轮胎）、磨损状况、有无损伤；履带张紧度、履带板及连接销状况（履带式）。

*制动系统：行车制动、驻车制动性能是否可靠，制动管路有无渗漏。

*照明、信号装置：前后大灯、转向灯、警示灯、喇叭等是否正常工作。

*安全装置：限位器、报警器、防护栏、紧急停止按钮等是否完好有效。

*润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则，对设备各润滑点进行检查和补充润滑脂/润滑油。

*紧固：对可见的关键连接部位螺栓、螺母进行检查和必要的紧固。

3.2定期维护保养（按规定周期，如每周、每月、每季度、每半年、每年）

定期维护保养由专业维护班组或维修人员执行，除包含日常维护保养内容外，还应根据周期长短增加以下内容：

*深入检查：

*发动机：检查空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器状况，必要时更换；检查皮带张紧度及磨损情况；检查喷油嘴、火花塞（汽油机）工作状况。

*传动系统：检查变速箱、变矩器、传动轴、减速器等有无异响、过热现象；检查齿轮油质和油位，按需更换。

*液压系统：检查液压泵、液压马达、液压缸工作是否正常，有无渗漏；检查液压管路、接头有无老化、破损、松动；检查液压油的油质、油位、油温，按需过滤或更换液压油及滤芯；检查蓄能器压力。

*电气系统：检查蓄电池电量、电极桩头连接情况；检查线路有无老化、破损、粘连；检查各接触器、继电器触点有无烧蚀；检查仪表指示准确性。

*结构件：对主要受力结构件（如起重臂、车架、动臂、斗杆等）进行更细致的检查，特别是焊缝、应力集中部位有无裂纹萌生或扩展迹象。

*调整：根据检查结果，对制动间隙、离合器间隙、皮带张紧度、链条张紧度、液压系统压力、各限位开关位置等进行必要的调整。

*更换：按照设备说明书规定的周期或检查结果，更换达到使用寿命或性能下降的易损件、润滑油（脂）、滤芯等。

*功能测试：对设备各机构的动作性能、安全保护装置的功能进行系统性测试。

3.3专项维护与季节性维护

*专项维护：根据设备运行状况、故障模式或特定工况要求，开展针对性的专项检查与维护，如液压系统清洗、电气系统升级、结构件探伤、关键部件（如轴承、密封件）的预防性更换等。

*季节性维护：

*夏季：重点检查冷却系统（水箱、风扇、节温器）、液压系统散热、轮胎气压、防暑降温设施。

*冬季：重点检查预热系统