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公司尾矿处理工工艺操作规程

文件名称：公司尾矿处理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿处理工在尾矿处理过程中的操作。适用于尾矿库、尾矿输送、尾矿储存等环节。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保尾矿处理过程安全、环保、高效。规程内容包含但不限于设备操作、应急预案、个人防护等，旨在保障操作人员生命财产安全，防止环境污染。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员需穿戴符合国家标准的防尘口罩、防噪音耳塞、安全帽、工作服和防滑鞋。

-高温作业区域，需佩戴隔热手套和防护眼镜。

-进入危险区域或接触有毒有害物质时，需佩戴防毒面具和防护服。

-定期检查防护用具的完好性，确保其正常使用。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、变形等。

-检查设备各部件连接是否牢固，如有松动及时紧固。

-检查电气线路是否完好，无裸露、短路等现象。

-检查液压系统，确保无泄漏、异常噪音等。

-检查传动系统，确保齿轮、链条、皮带等无磨损、断裂现象。

-检查尾矿输送系统，确保输送带、滚筒等运行正常。

-检查尾矿库安全设施，如坝体、排水设施等。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通行顺畅。

-设立警示标志，提醒操作人员注意安全。

-根据作业需求，设置隔离区域，防止非操作人员进入。

-检查尾矿库水位，确保在安全范围内。

-检查排水设施，确保排水顺畅，无堵塞现象。

-检查尾矿输送管道，确保无泄漏、破损。

-检查应急物资，如沙袋、铁锹、灭火器等，确保齐全有效。

-对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

操作人员在进行尾矿处理工作前，必须完成以上准备工作，确保作业过程安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动尾矿输送系统，检查输送带是否正常运转，确保无异常噪音或震动。

-然后，开启尾矿库的放矿阀门，控制尾矿的排放速度，避免瞬间大量排放造成设备负荷过大。

-接着，监控尾矿储存区域的液位，根据液位调整放矿阀门的开度，保持稳定的尾矿排放。

-在处理过程中，定期检查设备的运行状态，如发现异常，立即停止操作并上报。

-处理完尾矿后，关闭放矿阀门，停止输送系统，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高浓度尾矿，需采用慢速排放，防止输送系统堵塞。

-在进行尾矿库的冬季作业时，需采取防冻措施，确保设备正常运行。

-当尾矿中含有大块物料时，需调整设备参数，降低输送速度，防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

-若发现输送带跑偏，应立即停止设备，调整输送带对正。

-在输送过程中，若发生输送带断裂，应立即停止设备，切断电源，并通知维修人员处理。

-若尾矿库水位异常上升，应立即停止放矿，查明原因，采取相应的应急措施。

-在设备发生故障时，操作人员应立即切断电源，防止意外事故发生，同时按照应急预案进行处理。

-若遇到紧急情况，如设备火灾或人员中毒，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并及时报警求助。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保尾矿处理过程的顺利进行，并能够在发生异常情况时迅速、正确地采取应对措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-尾矿输送系统：输送带运行速度应在设计范围内，运行平稳无异常震动，噪音在规定标准内。

-液压系统：压力稳定，油温在正常工作范围内，无泄漏现象。

-传动系统：齿轮、链条、皮带运行顺畅，无明显的磨损或断裂迹象。

-排水设施：排水顺畅，无堵塞，排水量符合设计要求。

-尾矿库水位：保持在设计水位范围内，无溢流现象。

-电气系统：电压、电流稳定，无过载或短路现象。

2.典型故障现象：

-输送带跑偏：输送带边缘偏离预定轨道。

-输送带断裂：输送带出现明显裂缝或完全断裂。

-液压系统泄漏：液压油泄漏，导致系统压力下降。

-传动系统故障：齿轮、链条、皮带磨损严重或损坏。

-排水设施堵塞：排水不畅，水位上升。

-电气系统故障：设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，如输送带、液压系统、传动系统等。

-使用监测仪器对设备的关键参数进行实时监控，如温度、压力、电流等。

-记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维护记录等。

-发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业诊断。

-维护人员应定期对设备进行保养，更换磨损或损坏的部