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露天矿轮斗挖掘机司机岗位工艺操作规程

文件名称：露天矿轮斗挖掘机司机岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露天矿轮斗挖掘机司机的日常操作。目的在于确保挖掘机安全、高效、稳定地运行，提高生产效率，保障操作人员及设备安全，降低事故发生率。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及停机等各个环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、反光背心、防尘口罩、防护手套、绝缘鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查挖掘机的整体外观，确认无漏油、漏气、破损等情况。

b.检查液压系统，确保各液压油缸、管路无泄漏，液压油位在正常范围内。

c.检查电气系统，确认电路无短路、断路现象，仪表显示正常。

d.检查传动系统，确保齿轮、链条、轴承等部件无异常磨损。

e.检查制动系统，确保制动效果良好。

f.检查轮胎气压，确保符合规定要求。

3.环境要求：

a.操作场地应平整，无障碍物，确保挖掘机行驶安全。

b.雨雪天气应采取防滑措施，确保地面稳定。

c.操作区域应设有安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

d.操作前应了解现场地形地貌，避免挖掘机陷入软土地带或沟壑。

e.操作时，应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉挖掘机的结构、性能及操作规程。

b.操作人员应具备一定的机械知识和故障排除能力。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作准确无误。

三、操作步骤

1.启动挖掘机：

a.确认挖掘机处于安全位置，周围无障碍物。

b.打开电源开关，检查仪表显示是否正常。

c.按顺序启动发动机，观察发动机运行状态。

d.待发动机稳定后，进行液压系统检查，确保无异常。

2.检查并调整：

a.检查斗杆、动臂、回转等部件的运动是否顺畅。

b.调整斗杆、动臂的行程，确保挖掘深度符合要求。

c.检查并调整轮胎气压，确保符合规定。

3.开始作业：

a.根据作业要求，调整挖掘机的工作模式（如挖掘、装载等）。

b.缓慢启动挖掘机，观察挖掘机的运行状态。

c.在作业过程中，注意观察挖掘机的负荷情况，避免超负荷作业。

4.作业过程中：

a.保持挖掘机稳定，避免因操作不当导致机身倾斜或翻车。

b.作业时，注意观察挖掘机的各个部件，如发现异常应立即停止作业。

c.作业过程中，保持斗杆、动臂的垂直，确保挖掘效率。

5.停止作业：

a.作业完成后，将挖掘机驶至安全位置。

b.关闭发动机，释放液压系统压力。

c.检查挖掘机各部件，确保无异常。

6.停机后：

a.关闭电源，拔掉钥匙。

b.清理挖掘机周围环境，保持现场整洁。

c.填写操作记录，总结作业情况。

四、设备状态

在露天矿轮斗挖掘机操作过程中，设备的良好状态和异常状态对作业安全与效率至关重要。

1.良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统工作正常，无泄漏现象，油压稳定。

c.传动系统无异常振动，齿轮、链条、轴承等部件无磨损痕迹。

d.制动系统灵敏可靠，制动效果良好。

e.轮胎气压正常，无破损或异常磨损。

f.电气系统无短路、断路现象，仪表显示准确。

g.操作控制系统响应迅速，无卡滞或失灵现象。

h.整机外观无破损，各连接部件牢固。

2.异常状态：

a.发动机运行不平稳，有异常噪音或振动。

b.液压系统油压不稳定，出现泄漏或系统反应迟钝。

c.传动系统有异常振动或异响，齿轮、链条、轴承磨损严重。

d.制动系统失效或制动效果不佳。

e.轮胎气压异常，有破损或磨损不均。

f.电气系统出现短路、断路，仪表显示不准确。

g.操作控制系统失灵或响应迟缓。

h.整机外观有破损，连接部件松动。

一旦发现设备异常状态，应立即停止作业，对异常情况进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续操作。

五、测试与调整

测试与调整是确保露天矿轮斗挖掘机运行稳定和性能良好的关键环节。

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压泵、液压马达和液压油缸的工作压力和流量，确保它们符合设计参数。

b.传动系统测试：检测齿轮、链条和轴承的运行状况，包括噪音、温度和振动。

c.制动系统测试：评估制动系统的响应时间和制动效果，确保制动距离符合安全标准。

d.电气系统测试：使用万用表检测电路的连通性，检查电气元件的功能是否正常。

e.轮胎气压测试：使用胎压计检查轮胎气压是否达到规定的标准。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据测试结果，调整液压油泵的