离合器主要零部件的检查教学设计.docVIP

教学设计

授课课题（学习情境/任务/项目/单元

离合器主要零部件的检查（主要是压盘和从动盘）

授课时间

2学时

课型

实训课

教学

目标

一、知识目标

1、能准确表述压盘总成、从动盘总成的检查内容；

二、技能目标

1、能按规范要求完成对压盘总成、从动盘总成进行检查；

三、情感目标

1、培养“精益求精”的工匠精神；

2、培养对汽修的热爱。

教学重点

规范、熟练的对压盘总成、从动盘总成检查

教学难点

压盘总成、从动盘总成检查的准确性

教学准备（环境、资源、条件等）

离合器压盘总成一个、从动盘总成一个、塞尺一把、刀口尺一把、带深度测量游标卡尺一把、学习通APP、一体机一台、实训工作页

导学过程设计

教师活动

学生活动

教学组织与方法

时间

一、课前预习

在学习通APP班级活动里推送与本实训内容的主题讨论，与学生交流，引导学生主动提前进入本内容的学习；再发布压盘总成、从动盘总成检查相关资料，使学生达到预习的目的。

二、课堂实训教学

（一）实训导入

播放情景短片，引出问题：

1、根据课前主题讨论及情景短片，提问压盘总成、从动盘总成在使用过程中可能出现哪些损伤？

2、怎么来检查压盘总成、从动盘总成？

与学生一起探讨压盘总成、从动盘总成检查的相关知识，提出实习任务。

（二）教师讲解演示操作

通过导入讲解的实训内容，讲解检查内容与步骤并演示。

1、压盘总成的检查

图1压盘沟槽深度检查

先检查压盘表面是否有发蓝现象，如果有（有的话说明压盘已经被高温退火）则更换压盘总成；如压盘表面有明显的沟槽，使用深度游标卡尺测量沟槽的深度，如深度超过1.5mm，则应更换压盘总成；如图1所示，也使用带深度的游标卡尺测量分离杠杆的磨损量，在B方向上磨损宽度≯6mm、而在A方向上磨损深度≯0.5mm，否则应更换压盘总成；用刀口尺和厚薄规检查压盘的平面度误差，不得≯0.12mm，否则更换压盘总成。

2、离合器从动盘总成的检查

图2从动盘检查

先检查离合器从动盘摩擦衬片有无裂纹、缺损、烧蚀，如有则更换从动盘总成；用带深度的游标卡尺测量摩擦衬片平面离铆钉头部的深度（铆钉深度），不得≮1.6mm，否则更换从动盘总成；如图2所示，将从动盘放在操作台上，用左手按住从动盘，用右手大拇子分别对四根弹簧进行上下左右的按动或滚动，四根弹簧在任何方向上都不应有间隙的感觉，否则更换从动盘总成。

（三）分组练习

按3至4人为一小组进行分组，将实训所用离合器压盘总成、从动盘总成、塞尺、刀口尺、带深度测量游标卡尺、实训工作页等发给小组。

将操作微课视频发到班级学习通APP中，要求各小组对照微课视频一步步练习，并将检查结果填于实习工作页。等小组成员都操作熟练以后，由小组内分工，每人需检查一项内容，并录成视频上传到班级群。

查看全场，指导学生动手操作

（四）互相点评

每个小组将操作的视频与实训工作页上传学习通进行展示，其他小组在学习通APP上对其进行打分，现场点评与提出问题，大家共同讨论规范的操作与步骤。

（五）清洁整理

组织学生清点工具，归位实训器材，清洁工作现场，实现5S管理。

三、课后提升

1、压盘总成、从动盘总成出现实训中的不合格现象，汽车将出现什么样的故障现象？

2、导致压盘总成、从动盘总成损伤的情况有哪些？

引导学生通过课本查找、网络搜索、交流讨论等方式查找答案，并在学习通班级群中分享。

课前思考与回答讨论题。

观看视频回答问题

思考操作步骤

观察老师演示

分组练习

讨论

任务驱动

任务驱动

学生为主体

情景导入

演示法

演示法

讲授法

演示法

讲授法

启发式引导

任务驱动

演示法

共同讨论

5′

10′

35′

30′

课后作业

压盘总成、从动盘总成出现实训中的不合格现象，汽车将出现什么样的故障现象

学生在本次教学、实训中主要存在的问题