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公司阳极泥冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司阳极泥冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司阳极泥冶炼岗位的作业人员，旨在规范阳极泥冶炼过程中的职业健康与安全操作，保障员工生命安全和身体健康，预防事故发生。规程要求作业人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，确保操作规范，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

作业人员进入工作区域前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服和劳保鞋。长发应束起，避免直接接触高温或腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼设备是否处于良好状态，各连接部件是否牢固，无松动现象。

b.确认电源线路无破损，接地良好，电气设备无漏电现象。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

d.检查冷却系统是否有效，冷却水压力和流量是否正常。

e.检查冶炼炉体表面有无裂纹、磨损等异常情况。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保照明充足，地面干燥防滑。

c.定期检查消防设施，确保其有效性。

d.设置安全警示标志，明确危险区域和紧急出口位置。

e.定期对操作区域进行通风换气，降低有害气体浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先打开通风系统，确保操作区域通风良好。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如冷却水系统、搅拌装置等。

c.启动冶炼炉，调整炉温至规定温度，并保持恒温。

d.按照配料单将阳极泥投入炉内，控制加入速度和温度，避免过快造成喷溅。

e.在冶炼过程中，定时检测炉内温度和成分，调整冶炼参数。

f.冶炼完成后，逐步降低炉温，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触阳极泥。

b.操作过程中，应保持适当距离，防止高温和有害气体伤害。

c.不得随意调整设备参数，需根据实际情况在专业人员指导下进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.如遇炉温异常，立即检查原因，必要时停止加热。

c.若发生喷溅或泄漏，立即用砂土或专用材料覆盖，避免污染。

d.所有异常情况应及时上报，并按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备运行要求。

c.仪表显示正常，炉温、压力、流量等参数在设定范围内波动。

d.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

e.冷却水温度和流量保持恒定，设备散热良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或连接部件松动。

b.设备噪音增大，可能是电机或传动部件磨损。

c.电流波动，可能存在线路问题或设备内部故障。

d.炉温异常，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

e.冷却水系统故障，表现为水温异常或流量不足。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控关键参数，如温度、压力、流量等。

c.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

d.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和故障历史。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备电流、电压等电气参数，确保稳定运行。

b.检查冶炼炉温度是否在设定范围内，避免过高或过低影响冶炼质量。

c.监测冷却系统的工作状态，包括冷却水温度、压力和流量。

d.检查通风系统的效率，确保操作环境空气质量符合标准。

e.定期对炉体表面进行检查，发现裂纹、磨损等异常情况立即上报。

2.调整方法：

a.温度调整：根据冶炼需求，通过调节加热功率来控制炉温。

b.流量调整：根据冷却需求，适当调整冷却水的流量和压力。

c.电流电压调整：确保设备在合适的电压和电流下运行，必要时进行调整。

d.通风调整：根据实际操作情况，调节通风系统，保证操作区域空气流通。

3.不同工况下的处理方案：

a.过热情况：降低加热功率，检查加热元件，必要时更换。

b.冷却不足：增加冷却水量或压力，检查冷却系统，排除故障。

c.电流电压不稳定：检查电源线路，确保供电稳定。

d.设备振动过大：检查轴承和连接部件，及时润滑或紧固。

e.有害气体超标：加强通风，必要时采取应急措施，如佩戴防护用品。

六、操