公司钻井工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钻井工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司钻井工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钻井工岗位的应急处置操作。旨在规范钻井工在遇到突发事件或紧急情况时的应急响应和处置流程，确保人员安全、设备完好、生产秩序稳定。要求所有钻井工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-钻井工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-防护用品应保持完好，如有损坏或过期应及时更换。

-高温或低温环境下，需根据气温变化选择适当的防护服和保暖措施。

2.设备状态检查要点：

-检查钻井设备是否处于良好状态，包括钻井泵、绞车、泥浆系统等关键部件。

-确认所有设备启动按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

-检查设备油位、液压系统是否在正常范围内，确保无泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

-钻井平台应稳固，防滑措施到位，防止人员滑倒。

-确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明设施是否充足，确保夜间或恶劣天气下的作业安全。

-对周围环境进行评估，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先进行设备预热，确保设备在启动前达到工作温度。

-按照设备操作手册的指导，依次启动钻井泵、绞车等设备。

-检查设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

-调整泥浆系统，确保泥浆性能符合要求。

-按照钻井计划，开始钻井作业，注意控制钻速和压力。

-作业过程中，定期检查设备运行状况，及时调整参数。

-钻井作业结束后，关闭设备，进行设备保养和维护。

2.特定操作技术规范：

-启动设备时，应缓慢增加转速，避免突然加速造成设备损坏。

-钻井过程中，应密切关注泥浆性能变化，及时调整泥浆配方。

-遇到卡钻情况，应立即停止钻进，采取解卡措施。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

-遇到人员受伤，立即进行现场急救，并迅速报告上级，启动应急预案。

-遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，控制火势或泄漏。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表显示值在正常工作范围内，如电流、电压、油压等。

-泥浆性能稳定，无异常变化，如粘度、密度等。

-设备润滑系统工作正常，油温在规定范围内。

-安全防护装置工作正常，如安全阀、压力表等。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈震动或异常噪音。

-电流、电压、油压等仪表显示异常。

-泥浆性能突然恶化，出现大量气泡或沉淀。

-设备泄漏，如液压油、冷却液等。

-安全防护装置失效或指示异常。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

-使用便携式检测工具，如万用表、温度计等，实时监测设备参数。

-利用监控系统，实时监控设备运行数据，如振动、温度、压力等。

-建立设备维护记录，对异常情况进行详细记录和分析。

-定期进行设备保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

-监测设备温度，特别是电机、液压系统等关键部件，防止过热。

-测量电流、电压，确保设备在额定参数下运行。

-检查泥浆性能，包括粘度、密度、PH值等，确保符合钻井要求。

-检查设备各部件的磨损情况，如钻头、钻杆等，及时更换磨损件。

2.调整方法：

-根据监测数据，调整设备运行参数，如钻速、扭矩、泥浆泵排量等。

-调整液压系统压力，确保设备在不同工况下稳定运行。

-调整泥浆系统，优化泥浆性能，提高钻井效率。

-调整冷却系统，保持设备在适宜的工作温度。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

-在高温工况下，加强冷却系统管理，防止设备过热。

-在低温工况下，采取防冻措施，确保设备正常润滑。

-在复杂地层中，根据地层情况调整钻进参数，防止卡钻。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，根据应急预案进行处置。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-操作手臂时，保持肘