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玻璃制品加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：玻璃制品加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品加工工作的所有岗位，包括但不限于切割、磨光、清洗、检验等环节。目的是确保操作人员的人身安全和健康，预防职业伤害，提高玻璃制品加工质量，保障产品质量符合国家标准。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套、耳塞等劳动防护用品，以防止眼睛、呼吸道、皮肤和听力受到伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查加工设备，包括切割机、磨光机、清洗机等，确保设备运行正常，无损坏、漏电现象。特别是安全防护装置必须完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，避免尘埃和有害气体积聚。

-操作区域应设有足够的光照，以保证操作视线清晰。

-不得在加工现场进食、吸烟，避免污染工作环境。

-作业现场应设有消防器材和急救箱，并定期检查其有效性。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，掌握设备的操作技能。

-操作前进行自我检查，确保身体状况适宜工作，无不适症状。

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数或操作程序。

5.工作区域布置：

-根据生产需要合理布置工作区域，确保操作空间充足。

-确保设备布局合理，通道畅通，避免发生碰撞事故。

-设备附近应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否处于待机状态，确认安全防护装置齐全有效。穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

2.设备启动：开启设备前，确保操作区域无人员或异物。按照设备操作手册启动设备，注意观察设备运行是否平稳。

3.加工材料准备：将玻璃制品放置在切割机或磨光机的工作台上，确保其平稳固定，避免滑动造成伤害。

4.设备调整：根据加工要求调整设备参数，如切割速度、磨光力度等，确保加工质量。

5.加工操作：启动设备进行加工，操作人员应站在安全位置，保持注意力集中，避免因操作失误造成伤害。

6.关键点控制：

-在切割过程中，注意切割刀具的锋利度，避免因刀具磨损造成切割不均匀或伤人。

-在磨光过程中，控制磨光力度，避免过度磨光导致玻璃表面损伤。

-定期检查玻璃制品的加工进度和质量，确保符合要求。

7.停止操作：完成加工后，先关闭设备，再移除加工材料，最后进行设备清洁和保养。

8.工作记录：操作结束后，填写工作记录，包括设备使用情况、加工参数、产品数量等，以便后续分析和改进。

9.安全检查：操作结束后，对工作区域进行安全检查，确保无遗留隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统正常，无漏电、短路等安全隐患。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

-环境清洁，无积尘、油污等影响设备运行的杂物。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、传动带松弛等原因引起。

-电气系统出现故障，如漏电、短路、设备不启动等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

-传动带、链条等磨损严重，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-环境污染，如积尘、油污等，可能影响设备正常运行和产品质量。

-操作面板指示灯显示异常，如故障报警灯亮起，需立即停止操作进行检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便进行故障分析和预防措施的实施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常，有无异常噪音和振动。

-对加工过程进行监控，包括切割速度、磨光力度、温度等参数，确保其符合工艺要求。

-使用测量工具（如卡尺、量角器等）对加工后的玻璃制品进行尺寸和形状的测量，检查是否符合设计标准。

-进行产品性能测试，如耐压、耐温、抗冲击等，确保产品质量达到预期。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如切割速度、磨光力度、温度等。

-检查设备传动系统，包括传动带、链条等，如有松弛或磨损，应及时更换或调整。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

-调整安全防护装置，确保其功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-清