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公司铝及铝合金熔铸工合规化操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝及铝合金熔铸工在熔铸生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高熔铸产品质量。所有从事铝及铝合金熔铸工作的员工必须严格遵守本规程。规程包括熔铸前准备、熔炼操作、铸锭处理及安全注意事项等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，包括耐高温、防静电的工作服。

b.使用安全帽，确保头部安全。

c.戴上防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.配戴护目镜，保护眼睛免受熔融金属飞溅伤害。

e.穿戴耐高温手套，防止手部烫伤。

f.配戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炉及辅机是否清洁，排除异物，确保设备内部无油污、水分等。

b.检查熔炉炉膛是否有裂纹、磨损，确认炉衬完好。

c.检查熔炉及辅机的电气线路、控制系统是否完好，无破损、漏电现象。

d.检查熔炉及辅机的冷却系统是否正常，确保冷却水充足、循环流畅。

e.检查熔炉门密封性，确保启闭灵活且密封良好。

f.检查加料斗、出料口等部件是否正常，无堵塞现象。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃易爆物品。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防沙等消防器材处于良好状态。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

e.确保操作区域照明充足，便于操作人员观察。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

g.根据生产需求，合理摆放熔铸原料、工具等物品，方便操作和取用。

操作人员应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保操作安全、高效。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动熔炉及辅机，确保设备运行正常。

b.根据生产计划，调整熔炉温度至设定值。

c.按照规定比例加入铝锭及其他合金元素。

d.启动搅拌器，确保熔体均匀混合。

e.当熔体温度达到要求时，进行浇铸操作。

f.浇铸完成后，关闭熔炉及辅机，进行冷却。

g.冷却至安全温度后，开启熔炉门，取出铸锭。

h.关闭熔炉，进行下一轮熔炼。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊合金的熔炼，需严格按照合金成分和生产工艺进行操作。

b.特殊合金熔炼时，应使用专用熔炉和工具，避免交叉污染。

c.特殊合金熔炼过程中，需严格控制熔体温度和搅拌速度。

d.特殊合金浇铸时，应使用专用模具，确保铸锭质量。

3.异常工况处理方法：

a.若熔炉温度异常升高，应立即停止加料，检查熔炉及控制系统，排除故障。

b.若熔体出现氧化现象，应立即停止搅拌，加入还原剂，降低氧化程度。

c.若发现熔炉或辅机设备故障，应立即停止操作，报告维修人员。

d.若操作过程中出现烟雾或有害气体，应立即停止操作，开启通风系统，撤离操作区域。

e.若发生烫伤、割伤等事故，应立即进行伤口处理，并报告相关部门。

f.若遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，确保熔铸过程安全、稳定。在操作过程中，应密切观察设备运行状态和熔体变化，一旦发现异常，应立即采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炉温度：根据不同合金的熔炼要求，保持熔炉温度在规定范围内，通常在700°C至800°C之间。

b.搅拌速度：搅拌器转速应保持在设定的范围内，以保证熔体均匀混合，通常转速为200至300转/分钟。

c.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

d.通风和冷却系统：通风系统应确保作业区域空气流通，冷却系统应保证冷却水压力和流量正常。

e.熔炉压力：对于封闭式熔炉，应监控压力变化，确保在安全范围内。

2.典型故障现象：

a.熔炉温度不稳定：可能导致熔体过热或温度过低，影响产品质量。

b.搅拌器异常噪声：可能是因为搅拌叶片损坏或轴承磨损。

c.电压和电流波动：可能由电网问题或设备内部故障引起。

d.冷却系统异常：可能表现为冷却水流量不足或压力过高/过低。

e.熔炉压力异常：可能是因为密封不良或系统泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的运行状态，包括温度、声音、振动等。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具进行实时监测。

c.设备运行过程中，应定期记录关键参数，如温度、搅拌速度等。

d.发