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环保企业污水处理设施维护计划

污水处理设施是环保企业实现污染物达标排放、履行环保责任的核心屏障。为确保设施长期稳定、高效、安全运行，最大限度发挥其环境效益和经济效益，特制定本维护计划。本计划旨在通过系统化、规范化的维护管理，预防设备故障，延长设施寿命，保障出水水质持续达标，并降低运行成本。

一、维护目标与原则

核心目标：

1.保障稳定运行：确保污水处理设施各单元、各设备持续稳定运行，减少非计划停机时间。

2.确保达标排放：通过精细化维护，保障处理水质各项指标稳定达到国家及地方排放标准。

3.延长设施寿命：科学维护设备，减缓设备老化速度，延长其经济使用寿命。

4.优化运行成本：减少故障维修费用，降低能耗、药耗，实现经济高效运行。

5.保障生产安全：消除安全隐患，防止安全事故发生，保护操作人员人身安全。

维护原则：

1.预防为主，防治结合：强调日常巡检和预防性维护，及时发现并处理潜在问题，避免小故障演变成大事故。

2.专业规范，责任到人：制定标准化的维护规程，明确各岗位人员职责，确保维护工作质量。

3.全面系统，突出重点：对所有设备设施进行全面维护，同时关注关键设备和薄弱环节。

4.数据支撑，持续改进：建立完善的维护记录和数据分析机制，不断优化维护策略和周期。

二、组织与职责

1.维护管理小组：由企业分管领导牵头，设备部门、运行部门、技术部门负责人组成，负责维护计划的审批、资源协调、监督检查和绩效评估。

2.设备部门：负责制定详细的设备维护规程、备品备件管理、专业维修人员的调配与技能培训、大型维修项目的组织实施。

3.运行部门：负责设施的日常巡检、清洁保养、简单故障排除、运行参数记录与初步分析，并及时向设备部门反馈设备异常情况。

4.操作人员：严格按照操作规程进行日常运行操作，执行岗位责任制，参与设备的日常点检和清洁工作。

5.外部协作单位：对于专业性强、技术要求高的维护项目（如精密仪表校准、大型泵机大修等），可委托具备资质的外部专业服务机构进行。

三、核心维护内容与周期

（一）预处理单元

1.格栅：

*日常（每班）：检查格栅运行状况，有无异响、卡阻；及时清理栅渣，保持格栅前后水位差在正常范围。

*每周：检查格栅机链条、齿耙等部件的磨损和松紧度，进行润滑；清洁格栅机表面。

*每月：检查电机、减速机运行温度、振动，紧固连接螺栓。

*每年：进行全面解体检查，更换磨损严重的零部件，做防腐处理。

2.调节池/集水池：

*每日：检查液位、搅拌装置运行情况，有无异常声响；观察水质、水量变化。

*每季度：检查池体有无渗漏、结构损坏；清理池内沉积的少量淤泥（视情况，或结合大修进行）。

*每半年/一年：根据淤泥沉积情况，安排排空清淤；检查池体防腐层。

（二）生物处理单元（以活性污泥法为例）

1.曝气系统：

*每日：检查曝气风机运行电流、风压、风量、温度、声音是否正常；曝气盘/管曝气是否均匀，有无堵塞或脱落。

*每周：清理曝气盘/管表面的生物膜（可采用反冲洗或局部曝气强度调节）；检查风机皮带松紧度、润滑情况。

*每月：检查曝气管道有无泄漏、腐蚀；对风机轴承进行润滑。

*每年：风机进行解体保养；曝气系统全面检查，更换损坏曝气头/管。

2.搅拌装置：

*每日：检查运行状况，有无异响、振动，搅拌效果。

*每月：检查电机、减速机温度，紧固螺栓，添加或更换润滑油。

*每半年：检查搅拌轴密封情况，有无渗漏；叶片有无磨损、变形。

3.沉淀池（初沉池、二沉池）：

*每日：检查刮泥机/吸泥机运行状况，有无异响、卡阻；观察出水堰板是否清洁，出水水质是否均匀，有无浮泥。

*每周：清理出水堰板、集水槽内的浮渣和污垢；检查刮泥机链条、传动部件润滑情况。

*每月：检查堰板水平度，调整偏差；检查排泥管道有无堵塞。

*每半年/一年：根据泥位计或实际观察，安排排空清淤；检查池体结构及防腐层。

（三）深度处理单元（如过滤、消毒等）

1.过滤设备（砂滤、炭滤等）：

*每日：检查进出水压力、流量、水质；根据压差或运行周期进行反冲洗。

*每周：检查反冲洗水泵、阀门运行情况；清洗反冲洗排水槽。

*每月：检查滤料层是否平整，有无流失或板结现象；检查阀门开关灵活性。

*每季度/半年：抽样检查滤料状况，必要时进行补充或更换。

2.消毒设备（紫外线、二氧化氯等）：

*紫外线：

*每日：检查灯管运行状态（指示灯），清洁套管外壁；记录运行时间。

*每周：检查镇流器等电器元件有无过热现象。

*每半