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公司果露酒酿造工工艺作业操作规程

文件名称：公司果露酒酿造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果露酒酿造工在酿造果露酒过程中的操作。适用于所有参与果露酒酿造工作的员工，包括酿造工、技术员、检验员等。规程旨在确保生产过程的安全、卫生和高效，防止事故发生，保障员工健康。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴合适的防护服，确保服装完好无损，避免直接接触酒精和其他化学品。

（2）佩戴符合标准的防护手套，防止手部受伤和化学品接触。

（3）使用护目镜或安全眼镜，保护眼睛不受化学品和碎屑的侵害。

（4）佩戴耳塞或耳罩，减少噪音污染对听力的损害。

（5）进入酿造区域前，检查个人防护用品是否佩戴齐全，如有损坏或缺失，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查酿造设备是否清洁，有无污垢、异物等。

（2）检查设备各部位连接是否牢固，有无松动现象。

（3）检查泵、管道、阀门等关键部件是否运行正常，无泄漏现象。

（4）检查电机、传动装置等是否有异常声音，运行是否平稳。

（5）确认设备冷却系统、通风系统正常工作，保证酿造过程中温度和湿度的控制。

3.作业区域的准备要求：

（1）酿造区域应保持整洁，地面清洁，无积水、油污等。

（2）酿造区域内不得放置与酿造无关的物品，确保作业空间宽敞。

（3）检查酿造区域的照明设备是否充足，保证作业视线清晰。

（4）检查酿造区域内的消防设施是否完好，确保紧急情况下能够迅速应对。

（5）酿造区域应保持通风良好，降低有害气体浓度，保证员工健康。

（6）对酿造区域内的安全警示标志进行检查，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启酿造设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）启动设备后，缓慢增加原料投入，避免瞬间冲击设备。

（3）监控设备运行状态，注意观察温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（4）按照工艺要求，定时添加酵母、糖分等辅料，保持酿造过程的稳定。

（5）在酿造过程中，定期取样检测酒精度、糖度等指标，根据结果调整酿造参数。

（6）酿造完成后，关闭设备，进行清洗和消毒，为下一次酿造做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在发酵过程中，严格控制温度和湿度，避免因温度波动导致发酵失败。

（2）在蒸馏过程中，注意控制蒸馏速度，确保酒液品质。

（3）在陈酿过程中，定期检查酒液品质，确保陈酿效果。

（4）在灌装过程中，严格按照无菌操作规程，防止污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常声音或振动，立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

（2）若温度、压力等参数超出正常范围，立即调整设备运行参数，必要时停止设备运行。

（3）若发现酒液品质异常，立即停止酿造，查找原因并采取措施。

（4）若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：酿造设备运行时，发酵罐、蒸馏塔等设备内部温度应保持在工艺规定的范围内，通常发酵温度为18-25℃，蒸馏温度为78-80℃。

（2）压力：设备内部压力应稳定在工艺要求的安全范围内，一般发酵罐压力为0.1-0.2MPa，蒸馏塔压力为0.05-0.1MPa。

（3）流量：原料和辅料加入设备时的流量应均匀，避免突然增大或减小，确保酿造过程的平稳。

（4）酒精浓度：酒液酒精浓度应达到工艺规定的标准，通常为12-15%vol。

（5）pH值：发酵过程中，发酵液的pH值应控制在3.5-4.5之间，以利于酵母的发酵作用。

2.典型故障现象：

（1）设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部松动等原因引起的。

（2）泄漏：设备管道、阀门等部位出现泄漏，可能是密封不良或焊接缺陷所致。

（3）温度波动：设备内部温度过高或过低，可能是冷却系统故障或加热系统调节不当。

（4）压力异常：设备内部压力过高或过低，可能是安全阀失灵或压力调节系统故障。

（5）酒精浓度不稳定：可能是发酵过程中酵母活性下降或原料配比不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察设备有无异常现象。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器实时监测设备工况参数。

（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（4）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

（5）记录设备运行数据，为设备维护和工艺改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行