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交通标线（首件）施工方案
编制依据
《公路工程质量检验评定标准》JTJF80/1?；
《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》；
《公路交通安全设施施工技术规范》JTGF71-；
设计图纸、施工图设计说明书。
工程概况
关键材料要求
本项目设计选择热熔型标线材料，根本上配合路面标线设置反光平面路标，该路标和标线配合，大大提升了司机在夜间对道路标线视认程度，彩色防滑标线采取高防滑型。
4、施工准备
4.1、施工人员
防眩设施施工管理人员配置表
序号
姓名
专业
职务
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
4.2、关键施工机械
防眩设施施工关键机械设备表
序号
机械名称
型号
数量
使用状态
备注
1
高压路面清扫机
4
良好
2
底漆机
HG-50PS
1
良好
3
热熔釜
HG800
1
良好
4
划线机
HG-15LM
1
良好
5
水线车
LXD
1
良好
施工方法及施工注意事项
5.1、工艺步骤
材料熔融
材料熔融
测量放样路面清理施划涂底漆完成修整
测量放样
路面清理
施划
涂底漆
完成
修整
5.2、施工工艺、工法
5.2.1、测量放样
根据设计图纸进行打点，然后用清楚乳胶材料用水线车同时放出车道边缘线和车道分界线水线，检验水线位置符合划线要求。
5.2.2、路面清理
人工或配合清扫机对路面清扫后，根本清除路面标线部位表面灰尘、泥沙、水分及其它有害物质，保持清洁和干燥。
5.2.3、涂底漆
用底漆机在水线需划线一侧喷涂相对应底漆，使标线和路面愈加好粘牢（洁净新沥青路面能够不喷涂底漆油）。在车道分界线及断开处粘贴不易燃烧胶带纸方便使其端头平直，尺寸标准。
5.2.4、标线施划
（1）把热熔材料装入热熔釜中均匀加热到180℃～220℃之间，使其符合厂家要求同时充足搅拌。依据涂料相关性能，严格控制温度，搅拌均匀。
（2）熔化热熔材料（待底漆表面不粘时）放入划线车桶内，并在撒布器内加足玻璃珠。
（3）调整好施划厚度和撒布玻璃珠量（按设计要求，通常0.33kg/m2），正式施划。
（4）标线端线和边线应垂直，误差小于±5°，其它特殊标线，其角度和设计值不能大于±3°。
（5）车行道边缘线、车行道分界线、警告线标线涂层厚度为2±0.2mm；导向箭头、人行预告标示、人行横道线、停止线、出入口线涂层厚度为3mm；减速振动标线涂层厚度为5mm；表面玻璃微珠应分布均匀。
5.2.5、修整
在施工过程中，边施划边清理，做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水现象，同时修剔不合规格标线。
5.3、突起路标施工
（1）依据设计文件要求确定突起路标设置位置。
（2）将路面和突起路标底部清扫洁净保持干燥。
（3）涂刷粘结剂。
（4）突起路标就位，并在其顶部施加压力，排除空气。
（5）突起路标产品要求符合交通行业标准“突起路标”（JT/T390-1999）要求。
5.4、注意事项
（1）标线材料应符合《路面标线涂料》（JT/T280-）要求。
（2）路面标线喷涂前应仔细清洁路面，路面表面干燥，无起灰现象。
（3）路面标线颜色、形状和位置应符和设计和《道路交通标志和标线》要求。
5.5、质量检验
5.5.1、外观判定
（1）标线施工污染路面应立即清洗，每处污染面积不能超出0.001m2。
（2）标线线形应流畅，和道路线形丰协调，曲线圆滑，不许可出现折线。
（3）反光标线玻璃珠散布应均匀，附着牢靠，反光均匀。
（4）标线表面不应出现网状缝纹、断裂裂缝和起泡现象。
5.5.2、实测项目
路面标线实测项目
项次
检验项目
要求值或
许可偏差
检验方法和频率
权值
1
标线线段
长度（mm）
6000
±50
钢卷尺：抽检10%
1
4000
±40
3000
±30
1000～
±20
2
标线宽度（mm）
400～450
+15,0
钢尺：抽检10%
1
150～200
+8,0
100
+5,0
3
标线厚度（mm）
常温型（0.12～0.2）
-0.03,+0.10
油膜温度计：干膜用水平尺、塞尺或用卡尺，抽检10%
2
加热型（0.2～0.4）
-0.05,+0.15
热熔型（1.0～4.5）
-0.10,+0.50
4
标线横向偏位（mm）
±30
钢卷尺：抽检10%
1
5
标线纵向
间距（mm）
9000
±45
钢卷尺：抽检10%
1
6000
±30
4000
±20
3000
±15
6
标线剥落面积
检验总面积0～3%
4倍放大镜：目测
1
7
反光标线逆反射系数（cd.1x-1.m-2）
白色标线≥150
黄色标线≥100
反光标线逆反射系数测量仪：抽检10%
2
6、质量确保体系及方法
6.1、质量确保方法
（1）加强对现场管理人员技术交底，让现场技术员掌握交通标线施工工艺
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