设备安全操作作业规程资料.docVIP

设

备

安

全

操

作

规

程

编制：同意：

审核：编号：SJ/ZZ(P)-01-

压力机（冲床）

安全操作规程

1、必需熟悉、掌握设备性能、特征和运转情况，操作时必需注意安全,严禁机床运转时,用手接触运动部位和更换机件，开机前检验机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面必需润滑充足,且无障碍物。

2、严禁在电源接通后，安装模具或调整机床。

3、安装模具要牢靠安全可靠。

4、开车前，操纵开关置于非工作位置，检验各部位无阻碍后方可开动传动机构、并等候传动机构（飞轮）运转正常后才许可进行冲压工作。

5、不管任何冲压工作，要依据曲轴工作角度来确定许可压力，以确保设备不被损坏。

6、严禁在制动器失灵情况下工作，调整带式制动器弹簧时，滑块要在上死点位置。

7、严禁在滑块运行中或脚、手未离开操纵开关时来装料或校正模具。

工作后滑块停止于上死点并断开电源，清除废料。

8、毛坯小于模具时要用钳夹毛坯操作。

空气压缩机

安全操作规程

1、操作人员应首先熟识本机结构、性能、使用及保养规则。尤其注意压力表及安全伐是否在周检期内。

2、压缩机应在通风良好区域内使用。切勿在超出45℃环境中使用；切勿在雨中、潮湿环境中使用。严禁在有爆炸或易燃气体环境中运行。在压缩机或储气罐周围严禁烟火，不得有易燃易爆物品存放。

3、定时检验安全装置，严禁将安全阀泄放压力调高。安全阀开启压力，应为压缩机额定输出压力105%-110%。

4、保持润滑油清洁和油位高度。压缩机在工作或停机很快时，气缸及管路表面温度较高，皮肤碰触，有可能烫伤。

5、在负荷运转时，检验自动调压系统工作灵敏和正常性，并判明压缩机有没有异常响声及漏气等不良现象，正常时即可正式运转使用。

6、压缩机冷却润滑油更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置空压机第一次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每小时更换一次，年运行不足小时机器应每十二个月更换一次。封存压缩机应每2年换油一次

7、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必需更换，第二次在使用1500小时更换，以后按正常时间每小时更换。

叉车安全操作规程

1.工作前：

1.1．司机开车前，应检验发动机水位、油位是否符合要求，并检验连接处和各接头是否渗油、漏油。

1.2．检验燃油油量、液压油油量及各油管接头有没有漏油情况。

1.3．检验蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有没有松脱。

1.4．检验轮胎气压、方向盘、制动踏板自由行程是否适宜。

1.5．检验灯光、喇叭等信号装置是否正常。

1.6．检验中所发觉问题，应在出车前进行排除。

1.7．发动机发动后，检验各项仪表是否正常；发觉异常，应立即熄火，进行检验排除，正常后方可运行。

1.8．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检验脚踏制动效果是否良好；检验门架起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确定正常后方可投入作业。

2工作中：

2.1．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。

2.2．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门要求速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。

2.3．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。

2.4．出现异常现象，应停车检验，立即排除。。

3工作后：

3.1.?发动机熄火前，应使发动机慢速运转

3.2.?2-3分钟后熄火。?发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3.3.?低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。

3.4.?当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。?转动机油滤清器手柄1-2?转，检验螺栓、螺母有没有松脱现象，并立即排除不正常情况。?

3.5.将叉车冲洗擦拭洁净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

储气罐

安全操作规程

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必需事先通知工作地点相关人员。

2、空气出气口处不准有些人工作。

3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。

4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持洁净清洁、无杂物。

5、压力表、安全阀、调整器等应定时进行校验，保持灵敏有效。

6、发觉气压表、温度表指示值忽然超出要求或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

7、停车时应先降低气压，排空积水。

8、视实际使用情况，对储气罐进行定时排污和定时清洗，确保罐内空气质量。

煤气阀专用机床

安全操作规程

严格按该机“电器操作说明”进行操作。

紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。

靠近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必