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物流配送中心仓库管理流程及作业指导书

前言

本指导书旨在规范物流配送中心仓库的日常运营管理，明确各环节作业标准与职责分工，确保货物在库管理的高效、准确与安全，最终提升整体物流服务质量与客户满意度。本文件适用于配送中心内部所有与仓库管理相关的部门及操作人员，并作为日常作业与绩效考核的重要依据。全体相关人员须认真学习、严格遵守。

一、基本原则

1.先进先出（FIFO）原则：对于有保质期要求或易变质的货物，严格遵循先进先出原则进行存储与拣选，确保货物新鲜度，减少损耗。

2.安全第一原则：所有作业必须以人员安全、货物安全和设备安全为首要前提，严格执行安全操作规程。

3.效率优化原则：通过合理规划存储区域、优化作业流程、采用适宜技术手段，持续提升仓库作业效率。

4.准确性原则：通过规范操作、双人复核、系统校验等方式，确保货物信息、数量、位置的准确性。

5.5S管理原则：推行整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理方法，保持仓库环境整洁有序，提升作业规范性与员工素养。

二、入库管理流程及作业指导

2.1入库准备

*订单接收与确认：仓库接收采购部门或上游供应商的入库通知单（ASN），核对订单信息（品名、规格、数量、预计到库时间等），确认无误后录入仓库管理系统（WMS）。

*库位规划：根据货物特性（体积、重量、存储条件要求）、订单数量及仓库现有存储情况，在WMS中预先分配或规划合适的存储库位，并生成预入库单。

*资源调配：根据预入库货物的特性和数量，提前准备好所需的装卸设备（叉车、地牛等）、人力及相关工具（托盘、缠绕膜等）。

*月台预约：如涉及外部车辆送货，协调安排卸货月台，并通知相关方具体到库时间。

2.2到货验收

*车辆停靠与信息核对：供应商送货车辆到达后，引导至指定卸货月台。收货人员核对送货单与我方预入库单信息是否一致，重点核查供应商、品名、规格、批次等关键信息。

*数量清点：

*依据送货单及预入库单，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，抽检比例根据货物价值、重要性及供应商信誉度综合确定。

*对于整箱/整托货物，先检查外包装是否完好，再核对箱/托数量及标识是否与单据一致。

*对于散装或拆箱货物，需逐一清点实际数量。

*质量检验：

*检查货物外包装是否有破损、潮湿、污染等情况。

*核对货物的生产日期、保质期（如有）是否符合要求。

*对于有明确质量标准或感官要求的货物，进行相应的外观、规格、型号等检验。必要时，通知质检部门进行专业检验。

*异常处理：如发现数量不符、质量问题、包装破损或信息不一致等情况，应立即在送货单上注明，并拍照留存证据，及时反馈给采购或相关负责人，协商处理方案（拒收、让步接收、换货等）。

2.3入库上架

*贴标/扫码：对于需要使用条码/RFID管理的货物，在验收合格后，为货物或其最小包装单元粘贴唯一标识条码标签，或确保原标签可被系统识别。

*库位确认：根据WMS指示或预先规划的库位，使用手持终端（RF枪）或其他设备确认目标库位。

*搬运与上架：

*使用合适的装卸搬运设备，遵循设备安全操作规程，将货物准确、平稳地搬运至指定库位。

*货物堆放应符合“重不压轻、大不压小、整不压零”的原则，确保堆叠稳固，易于存取。

*同一批次、同一品名规格的货物应尽可能集中存放。

*上架完成后，操作人员通过RF枪或WMS界面确认实际上架库位和数量，完成系统入库操作，确保账实相符。

三、存储管理流程及作业指导

3.1库位管理

*库位划分：仓库应根据货物特性（常温、冷藏、冷冻、危险品等）及作业需求，划分不同的存储区域（如收货区、存储区、拣选区、复核区、发货区、退货区、待处理区等），并对每个库位进行唯一编码标识（如A-____，表示A区-货架1-第二层-第三个货位）。

*动态管理：定期对库位占用情况进行分析，根据货物周转率、季节性变化等因素，对货物存储位置进行动态调整，提高空间利用率和拣选效率。

*库位清洁与维护：保持库位及周围通道的清洁畅通，及时清理散落货物、包装废弃物。定期检查货架、托盘等存储设施的完好性，发现损坏及时报修。

3.2在库货物管理

*定期盘点：

*日盘点：对当日发生收发货的重点货物或易出错货物进行抽查盘点。

*周/月度盘点：按计划对特定区域或部分品类货物进行周期性盘点。

*年度大盘点：每年对仓库所有货物进行全面盘点。

*盘点过程中，如发现账实不符，应立即查找原因，并按规定流程进行差异处理和账务调整。

*温湿度监控：对有温湿度要求的存储区域（如冷藏库、恒温库），需安装温湿度监控设备，定时记录数据，确保存储环境符合货物要求。超