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紧固件螺纹成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事紧固件螺纹成型工作的所有岗位。目的在于确保螺纹成型操作过程中，员工的人身安全与健康，降低职业危害，提高生产效率和产品质量，实现安全生产。通过规范操作流程，减少因不规范操作造成的伤害和事故。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。确保所有防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备检查：操作前，必须对螺纹成型设备进行全面检查，包括机床、夹具、刀具、冷却系统等。检查设备是否正常运行，润滑系统是否正常，安全防护装置是否齐全有效。

3.工具检查：确保所有操作工具（如扳手、螺丝刀等）完好无损，无毛刺、裂纹等缺陷，以防操作过程中发生意外。

4.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应平整，无油污、积水等。照明充足，确保操作视线清晰。

5.工作场所布局：合理布局生产设备、工具、材料等，保持通道畅通，避免拥挤。设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

6.培训与交底：新员工在上岗前，应接受专业培训，了解螺纹成型操作规程、设备使用方法和安全注意事项。老员工也应定期接受复训，确保操作技能和安全意识。

7.5S管理：严格执行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持工作场所整洁有序，提高工作效率。

8.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产过程安全、有序。

三、操作步骤

1.准备材料：检查材料是否合格，准备所需的刀具、量具等工具。

2.设备调整：根据生产要求，调整机床的转速、压力等参数，确保设备处于最佳工作状态。

3.安装刀具：将符合规格的刀具安装在机床上，确保刀具与机床匹配，并牢固固定。

4.加载工件：将工件放置在夹具上，调整夹具位置，确保工件与刀具对准，夹紧工件。

5.开机试车：启动机床，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

6.加工开始：按下启动按钮，开始螺纹成型加工，观察刀具与工件的接触情况，确保加工过程顺畅。

7.监控加工过程：在加工过程中，密切关注工件形状、尺寸变化，以及刀具磨损情况。

8.中间检查：在加工过程中，适时进行中间检查，确保螺纹质量符合要求。

9.加工完成：达到加工要求后，关闭机床，取下工件，检查螺纹尺寸、形状等。

10.工具维护：加工结束后，对刀具进行清洁、润滑和保养，确保下次使用时刀具性能良好。

11.环境清洁：清理工作场所，回收废料，保持环境整洁。

12.记录填写：详细记录加工过程中的各项参数、问题及解决措施，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保工件与刀具对准，避免加工偏差。

-监控加工过程，及时调整参数，保证螺纹质量。

-定期检查刀具磨损情况，及时更换。

-严格执行操作规程，确保操作安全。

-加强现场管理，避免安全隐患。

四、设备状态

在紧固件螺纹成型操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.机床各部件润滑良好，冷却系统正常工作，无冷却液泄漏。

3.刀具安装牢固，与工件接触良好，无偏移。

4.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

5.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.工作台面和导轨清洁，无异物，确保加工精度。

7.操作界面显示正常，参数设置合理。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动系统存在问题。

2.冷却液温度异常或泄漏，可能导致刀具过热和工件质量下降。

3.刀具安装不稳定或磨损严重，影响加工精度和刀具寿命。

4.电气系统出现故障，如跳闸、短路等，可能导致设备停机或火灾。

5.安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

6.工作台面或导轨有异物，影响工件定位和加工质量。

7.操作界面显示异常，可能是控制系统故障，需要专业人员检查。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试工具：使用千分尺、游标卡尺等精度量具对螺纹的尺寸进行测量，确保螺纹直径、螺距、牙型等参数符合设计要求。

2.外观检查：检查螺纹表面是否有划痕、毛刺、折断等缺陷，确保螺纹外观质量。

3.功能测试：对紧固件进行扭矩测试，检查其紧固性能是否符合标准。

4.重复性测