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地下连续墙施工工艺与验收规范详解

引言

地下连续墙，作为一种在地下构筑连续钢筋混凝土墙体的施工技术，凭借其结构刚度大、止水性能优越、对周边环境影响小等显著特点，在城市深基坑支护、地下空间开发、水利水电防渗等工程领域得到了广泛应用。其施工工艺复杂，技术要求高，任何环节的疏忽都可能影响工程质量与安全。本文旨在结合工程实践，系统阐述地下连续墙的施工工艺要点与关键验收规范，为相关工程技术人员提供参考。

一、地下连续墙施工工艺详解

地下连续墙的施工是一个多工序紧密衔接的系统工程，通常包括施工准备、导墙施工、成槽施工、泥浆制备与管理、钢筋笼制作与吊装、接头处理以及混凝土浇筑等主要环节。

（一）施工准备

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须细致周全。首先，需进行详尽的现场勘察，摸清地下管线、障碍物分布及工程地质水文条件，为施工方案优化提供依据。其次，组织技术人员进行图纸会审与设计交底，明确设计意图、技术难点及质量标准。同时，编制详细的施工组织设计，包括施工流程、设备选型、进度计划、安全文明施工措施等。场地平整、“三通一平”及临时设施搭建也应同步完成。特别强调，施工前必须对测量控制网进行复核与加密，确保墙体轴线与标高的精准。

（二）导墙施工

导墙是地下连续墙施工的“基准线”，其主要作用是控制成槽精度、挡土、承重（支撑施工设备）以及储存泥浆。导墙通常采用钢筋混凝土结构，其形式有“L”型、“┐┌”型等，具体应根据地质条件和施工要求确定。导墙施工前，需精确放线，开挖沟槽后，应及时绑扎钢筋、支立模板，模板安装必须牢固，接缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑时应振捣密实，强度达到设计要求后方可拆模，并及时在墙间回填土方或砂石，防止导墙变形。导墙的内墙面应与地下连续墙轴线平行，其净距应略大于成槽机抓斗宽度，垂直度、轴线偏差、顶面标高及全长应严格控制在规范允许范围内。

（三）成槽施工

成槽是地下连续墙施工的核心环节，直接关系到墙体质量。成槽机械的选择需综合考虑地质条件、槽段长度与深度等因素，常见的有液压抓斗成槽机、冲击钻机、旋挖钻机等。成槽过程中，应严格控制掘进速度，根据不同土层调整钻进参数。泥浆护壁是成槽施工的关键，优质泥浆能有效防止槽壁坍塌、悬浮钻渣、冷却钻头。成槽应分段进行，槽段划分需考虑钢筋笼重量、起重能力及混凝土浇筑能力。成槽过程中，需随时监测槽段的垂直度，一旦发现偏差应及时纠偏。槽段开挖至设计标高后，需进行清槽换浆，清除槽底沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求，同时调整泥浆性能指标至设计值。

（四）泥浆制备与管理

泥浆的性能是成槽质量的保障。应根据地质条件设计泥浆配合比，常用的泥浆材料有膨润土、纯碱、CMC等。泥浆制备应在专用的泥浆搅拌站进行，确保搅拌均匀，性能稳定。新制泥浆需储存一定时间，待其性能稳定后方可使用。在成槽、清槽、钢筋笼吊装及混凝土浇筑全过程，均需对泥浆进行循环利用与管理，包括泥浆的输送、净化（筛分、旋流分离等）、补充与废弃处理。要定期检测泥浆的比重、黏度、含砂率、pH值等指标，确保其始终处于良好工作状态。

（五）钢筋笼制作与吊装

钢筋笼的制作质量直接影响墙体的受力性能。钢筋笼宜在专用平台上集中加工，平台应平整坚实。钢筋的规格、型号、数量必须符合设计要求，钢筋连接（焊接或机械连接）应严格执行相关规范，确保接头强度与位置符合规定。钢筋笼的外形尺寸（尤其是宽度和高度）应考虑成槽精度和保护层厚度，预留足够的富余量。为保证钢筋笼在吊装过程中不变形，应设置足够数量的纵向桁架和横向支撑。预埋件（如接驳器、止水片、吊点等）的位置和数量需准确无误，并牢固固定。钢筋笼吊装前，需进行全面检查，合格后方可起吊。吊装时，应根据钢筋笼的重量和长度选择合适的吊具和吊装方式（通常采用双机抬吊或主副钩联合吊装），确保平稳入槽，避免碰撞槽壁或产生过大变形。

（六）接头处理

地下连续墙的槽段之间的接头是防渗和受力的薄弱环节，必须精心处理。常用的接头形式有锁口管（接头管）接头、工字钢接头、十字钢板接头、预制混凝土接头等。以应用广泛的锁口管接头为例，在一个槽段成槽并清槽后，应及时将锁口管吊放入槽，其位置、垂直度及深度需准确控制。锁口管背后应用黏土或砂袋填实，防止混凝土绕流。在混凝土浇筑一定时间后，需按照设计要求的提拔速度和顺序，逐步将锁口管拔出。接头施工应确保其强度、刚度及止水性能。

（七）混凝土浇筑

地下连续墙的混凝土浇筑通常采用导管法水下浇筑。导管选用应符合要求，使用前需进行水密性试验和承压试验。导管在槽段内的布置应确保混凝土能均匀扩散，其间距不宜过大，底端距槽底应留有适当距离。混凝土的配合比设计应满足水下混凝土的要求，具有良好的和易性、流动性和抗离析性，坍落度宜控制在适宜范围。混凝土浇筑应连续进行，不得中断，首灌量必须保证导管底端能埋入混凝土中一定深度。浇筑过程中，应经常