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炭素成型工工艺作业操作规程

文件名称：炭素成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素成型工在生产过程中进行各类炭素制品成型作业的操作。要求操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和本规程，确保人身安全和设备正常运行。操作人员需具备必要的安全知识、技能和经验，上岗前应接受专业培训，掌握本规程的全部内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如需进入高温或有害气体环境，还应佩戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备检查：操作前应仔细检查成型设备，包括但不限于以下内容：

-设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、电气线路和液压系统；

-安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等；

-设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-设备冷却系统是否工作正常，冷却水是否充足。

3.环境检查：

-工作区域是否清洁，有无杂物堆积；

-照明是否充足，是否存在安全隐患；

-空气流通是否良好，有无有害气体积聚；

-地面是否平整，有无油污、积水等。

4.原材料检查：

-确认原材料质量符合生产要求，如粒度、水分等；

-检查原材料存储条件，避免受潮、受热或污染。

5.工艺参数确认：

-根据生产任务单，核对成型工艺参数，如压力、温度、时间等；

-确认工艺参数是否符合设备性能和产品质量要求。

6.工具和辅助材料准备：

-准备好成型模具、工具和辅助材料，确保其清洁、完好；

-检查工具的锋利度和适用性。

7.安全措施：

-操作前应进行安全交底，明确操作步骤和注意事项；

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救护措施；

-确保操作区域内无无关人员，避免发生意外。

8.通讯设备检查：

-确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，并确认个人安全。

b.接着，启动成型设备，进行空载试运转，检查设备各部件运行是否正常。

c.确认设备状态良好后，按照生产任务单准备原材料和成型模具。

d.将原材料均匀地送入成型设备，注意控制加料速度和均匀度。

e.设定并确认工艺参数，启动成型程序，进行正式生产。

f.生产过程中，操作人员需定时观察设备运行情况和产品成型质量。

g.生产结束后，关闭设备，进行清理和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循设备操作规程，严格按照规定的操作顺序进行操作。

b.作业过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或人身伤害。

c.使用设备时，应避免用力过猛，以免损坏设备或造成安全事故。

d.在调整设备参数时，应缓慢操作，避免突然变动引起设备异常。

e.发现异常情况时，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止设备运行，断开电源，通知维修人员处理。

b.产品质量异常：操作人员应立即停止生产，分析原因，采取相应措施解决，如调整工艺参数、更换原材料等。

c.环境异常：如发现有害气体、火灾等紧急情况，应立即疏散人员，并按照应急预案进行处理。

d.任何异常情况，操作人员都应立即上报，不得擅自处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，以便于分析和改进。

b.记录应包括时间、设备状态、操作步骤、异常情况及处理措施等内容。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件、电气线路、液压系统运行顺畅，无漏油、漏电现象；

-冷却系统正常工作，冷却水温度在规定范围内；

-传动带张紧适中，无打滑或跳槽现象；

-安全防护装置完好，处于工作状态；

-设备各仪表显示正常，符合工艺参数要求；

-产品成型质量稳定，尺寸、形状符合标准。

2.异常现象识别：

-设备运行不稳定，出现振动加剧或噪音异常；

-传动部件、电气线路、液压系统出现漏油、漏电、发热现象；

-冷却水温度异常升高或降低；

-传动带出现打滑、跳槽或损坏；

-安全防护装置失效；

-设备仪表显示异常；

-产品成型质量不合格，出现尺寸偏差、形状异常等情况。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作人员应定期对设备外观进行检查，及时发现异常现象；

-听觉检查：通过设备运行声音的变化来判断设备内部是否存在问题；

-温度监测：使用温度计监测冷却水温度，确保在正常范围内；

-仪表监测：定期检查设备仪表显示，确保其准确性和稳定性；

-设备振