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起重工安全操作规程及注意事项

起重作业是工业生产及工程建设中不可或缺的关键环节，其作业环境复杂多变，潜在风险较高。作为一名起重工，严格遵守安全操作规程、时刻警惕潜在风险，不仅是对自身生命安全的保障，也是确保作业顺利进行、避免设备损坏和财产损失的核心要求。本文旨在结合实践经验，系统阐述起重工安全操作的基本规程与关键注意事项，为一线作业人员提供一份实用的安全指引。

一、作业前准备与检查

在任何起重作业开始前，充分的准备与细致的检查是杜绝安全事故的第一道防线，容不得丝毫懈怠。

（一）人员状态与资质确认

起重工必须持有效证件上岗，严禁无证操作或越权操作。作业前应保证充足休息，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。班组内应明确各岗位人员职责，特别是起重指挥、司索与起重机司机之间的配合，需提前沟通，确保各司其职。

（二）作业环境勘察与方案交底

作业前应对吊装现场进行仔细勘察。重点关注地面承载能力是否满足起重机作业要求，有无障碍物（如高压线、建筑物、管线等），并规划好起重机站位、吊物运行路径及人员安全通道。夜间作业时，必须确保有充足的照明。

同时，应参与或接受吊装方案的技术交底，明确吊装物件的重量、重心、几何尺寸、吊装方法、关键步骤及应急处置措施。对于重大或复杂吊装作业，务必确认方案的可行性与安全性。

（三）起重设备与吊具索具检查

1.起重机检查：按照设备点检表，对起重机的各机构（起升、变幅、回转、行走）、制动系统、限位装置、安全保护装置（如力矩限制器、高度限位器、行程限位器等）、液压系统、电气系统及轮胎（或履带）状况进行全面检查，确保所有部件功能正常、连接紧固、无漏油漏电等现象。

2.吊具索具检查：对所选用的钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊环、扁担梁等吊具索具，必须进行逐件检查。查看是否有断丝、断股、腐蚀、变形、裂纹、磨损超标、连接松动等缺陷，以及其额定载荷是否与吊装物件重量相匹配。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

（四）安全措施落实

根据作业需要，设置明显的安全警戒区域，拉起警戒线或设置警示标志，严禁无关人员进入。作业区域内的障碍物应提前清除。确保作业人员佩戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋、防护手套等。若涉及多工种交叉作业，需明确协调指挥，防止相互干扰引发危险。

二、作业过程中的操作规范

起重作业过程中，每一个操作步骤都需精准、平稳，严格遵循指挥信号，时刻关注作业动态。

（一）指挥信号明确统一

起重作业必须由专人指挥，指挥人员应具备相应资质，熟悉指挥信号（手势、旗语、音响等）。所有参与作业人员（特别是司机与指挥）必须熟悉并严格执行统一的指挥信号。信号应清晰、准确、及时，严禁违章指挥和违章操作。在开始吊装前，应进行信号确认，确保各方理解一致。

（二）吊装前的试吊

正式吊装前，必须进行试吊。将吊物吊离地面约20至30厘米，暂停片刻，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况、吊物的平衡性等。确认无异常后，方可继续吊装。试吊过程中，所有人员应处于安全位置观察。

（三）吊装过程中的操作要点

1.起吊：起吊应平稳缓慢，避免突然启动或加速，防止吊物摆动、冲击或吊具索具突然受力。吊物离开地面后，应先将其移至空旷安全地带，确认无误后再按预定路径移动。

2.运行：吊物在运行过程中，应保持平稳，避免剧烈摆动。吊物底部严禁站人或有人通过。吊物的高度应适中，以不碰撞障碍物且便于观察为宜。严禁超载运行，严禁斜拉斜吊。

3.回转与变幅：起重机回转和变幅操作应平稳，避免急剧动作。在回转或变幅时，应注意观察周围环境，防止吊物或起重臂与其他物体发生碰撞。

4.落钩：落钩时同样应缓慢平稳，避免冲击。吊物接近就位点时，应减速并由专人辅助扶正就位。落钩过程中，应确保吊物放置平稳、牢固，防止倾倒。

（四）特殊情况处理

作业过程中，如发现起重机异响、异味、异常振动、制动失灵、安全装置报警或其他可疑情况，应立即停止作业，将吊物稳妥放置后，查明原因并排除故障，严禁带病作业。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业，并将起重机锚定好。

（五）人员站位与行为禁忌

起重作业时，任何人不得在吊物下方、起重臂下方、被吊物可能坠落的范围内停留或通过。严禁在吊物上站人或放置杂物。严禁用起重机吊拔埋在地下或凝固在地面上的重物。严禁在运行的起重机上进行检修或调整。

三、作业结束后的安全要求

起重作业完成并不意味着安全工作的结束，规范的收尾工作同样重要。

（一）设备停放与复位

作业结束后，应将起重机的起重臂、吊钩、大车、小车等各机构恢复到安全位置。吊钩应升至较高位置，防止他人碰撞。大车、小车应停靠在指定地点，并采取制动或防滑措施。对于露天停放的起重机，应根据需要采取防风、防雨措施。

（二）吊具索具回收与存放

将使用过的吊具索具进行