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电焊操作安全规程详细说明

电焊作业是工业生产中不可或缺的关键工序，但其伴随的高温电弧、金属熔渣、有毒气体及电气隐患，使其成为一项具有较高风险的作业。为确保操作人员的人身安全与设备财产不受损失，严格遵守并执行科学、细致的安全规程至关重要。本规程旨在为电焊作业提供全面、实用的安全操作指引，所有相关人员必须熟知并严格遵照执行。

一、作业前准备与检查

在开始任何电焊操作之前，充分的准备与细致的检查是杜绝安全隐患的第一道防线。

环境检查与清理：作业区域首先需要进行彻底的环境评估。应清除作业点周围至少数米范围内的所有易燃易爆物品，包括各类油品、木屑、棉纱、油漆稀料等。对于无法移动的易燃物，必须采用不燃材料（如防火毯、石棉板）进行严密隔离遮盖。同时，要检查作业区域的通风条件，确保空气流通，必要时应增设机械通风装置，特别是在密闭或半密闭空间内作业时，良好的通风是防止有害气体聚集的关键。此外，还需观察上方是否有高压线或其他障碍物，下方是否有可燃物质或孔洞，避免交叉作业带来的风险。在易燃易爆场所（如加油站、化工车间）附近进行电焊作业，必须办理严格的动火审批手续，并采取特殊的防火防爆措施，必要时应有专人监护。

设备检查与调试：对将要使用的焊接设备进行细致检查是确保安全运行的基础。首先检查焊机的电源线路，包括输入线、输出线是否有破损、老化、绝缘层剥落等现象，接头处是否牢固、紧密，接地（接零）保护线是否连接可靠、规格是否符合要求。焊钳的绝缘手柄是否完好，钳口是否能牢固夹持焊条或焊丝，电缆与焊钳的连接是否紧固。对于气体保护焊，需检查气瓶的瓶体是否有腐蚀、变形、裂纹，气瓶附件（如减压阀、压力表、流量计、气管）是否完好，连接处是否泄漏，气体是否符合焊接要求。焊机的外壳应可靠接地，其接地电阻应符合相关标准。通电试运行时，注意焊机有无异常声响、异味或过热现象，电流表、电压表指针是否正常。

个人防护用品（PPE）准备：操作人员必须配备并正确佩戴符合国家标准的个人防护用品。头部防护需佩戴焊接面罩，面罩应具有良好的遮光性能（根据焊接电流大小选择合适的滤光片）和防飞溅功能，确保面部和眼睛免受弧光灼伤和金属飞溅伤害。眼部防护除面罩外，在打磨等辅助作业时还需佩戴防护眼镜。手部应佩戴耐高温、耐磨的皮质焊接手套，避免手部被烫伤或割伤。身体防护需穿着阻燃的焊接防护服，袖口、领口应收紧，裤脚应覆盖鞋面，防止熔渣溅入。足部应穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋或焊接防护鞋。在特定环境下，如存在粉尘或有毒气体，还需佩戴相应的防尘口罩或防毒面具。

二、作业中安全操作要点

电焊作业过程中，操作人员需全神贯注，严格遵守操作规程，时刻警惕潜在风险。

引弧与运条安全：引弧前，应再次确认周围环境安全，无关人员已撤离至安全区域，并设置警示标志。引弧时，应避免在非焊接部位（如设备本体、管道非焊接点）随意引弧，以防损伤母材或引发火灾。对于易燃材料制成的工件，引弧前必须采取可靠的隔离和防火措施。运条过程中，要保持稳定的速度和弧长，避免因操作不当导致熔渣飞溅范围过大。

防火与防爆措施：这是电焊作业安全的核心环节。作业点必须配备适用的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火砂等，并保证其处于完好可用状态，操作人员需熟知其使用方法。在焊接过程中，应设有接火斗或防火毯，以接住掉落的高温熔渣，防止引燃下方可燃物。对于焊接盛装过易燃、易爆介质的容器或管道前，必须进行彻底的清洗、置换和检测，确保内部无可燃残留物和爆炸性气体，并经相关部门确认安全后方可施焊。严禁在带压的容器、管道上进行焊接作业。

电气安全注意事项：操作人员必须具备相应的电气安全知识。严禁湿手操作焊机开关或接触带电部分。焊接电缆应避免碾压、拖拽和被尖锐物体刺破，不得利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物体作为焊接回路的导电体。在移动焊机或更换焊条时，应注意防止电缆被绊倒或拉扯。如遇焊机发生故障，应立即切断电源，由专业电工进行检修，严禁非专业人员擅自拆修。

有害气体与烟尘防护：焊接过程中会产生多种有害气体（如臭氧、氮氧化物、一氧化碳等）和金属烟尘，长期吸入会对人体造成严重危害。因此，作业时必须保证良好的通风。在自然通风不良的场所，必须安装局部排风装置或使用可移动焊接烟尘净化器。操作人员应尽量处于上风位置作业，减少吸入有害烟尘的机会。对于产生大量烟尘或有毒气体的焊接工艺（如铝焊、不锈钢焊接），必须加强个人防护，佩戴专用的防尘防毒口罩。

三、作业后安全处理

焊接作业结束并不意味着安全工作的终结，细致的收尾工作同样重要。

设备与现场清理：作业完成后，应立即切断焊机电源，关闭气瓶阀门，清理好焊钳、电缆线，将其有序放置在指定位置，避免杂乱堆放。仔细检查作业现场，彻底清理散落的焊条头、金属熔渣和其他杂物。重点检查是否有遗留的火种，必要时可用水或灭火器材对可疑点进行处理