粉矿烧结工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粉矿烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：粉矿烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉矿烧结工岗位的日常生产操作。其目的是确保粉矿烧结工艺的顺利进行，提高烧结矿的质量和产量，保障生产安全，减少资源浪费，降低生产成本。通过规范操作流程，提高员工操作技能，确保烧结作业的标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括烧结机、皮带输送机、风机、搅拌器、振动筛等关键设备，确保设备运行正常，无异常声响和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污和杂物，确保操作环境安全。

b.确保通风良好，控制粉尘浓度在国家标准范围内。

c.操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。

4.原料准备：检查原料的粒度、水分、化学成分等是否符合要求，确保原料质量稳定。

5.仪表校验：对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保数据准确可靠。

6.操作人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在突发事件发生时能迅速应对。

8.检查作业许可证：确认作业许可证有效，确保操作符合相关法规要求。

9.确认操作流程：熟悉并确认操作流程，确保操作步骤正确无误。

10.检查设备润滑：对设备进行润滑检查，确保设备运行顺畅。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启风机，确保空气流通，然后依次启动搅拌器、振动筛等辅助设备，最后启动烧结机。

2.加料：根据配料单，准确称量粉矿、添加剂等原料，通过皮带输送机送入烧结机。

3.控制温度：通过仪表监控烧结机温度，根据设定值调整加热装置，确保烧结过程温度稳定。

4.调整压力：监控烧结机压力，通过调整风机转速和烧结机转速，保持适宜的压力。

5.混合搅拌：确保原料在烧结机内充分混合搅拌，提高烧结效果。

6.控制烧结时间：根据原料特性和烧结要求，调整烧结时间，保证烧结矿质量。

7.出料：烧结完成后，通过振动筛进行筛选，去除不合格的烧结矿。

8.冷却：将筛选后的烧结矿送入冷却设备，降低温度至安全范围。

9.质量检测：对烧结矿进行化学成分、粒度等检测，确保产品质量达标。

10.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等，为后续分析提供依据。

12.清理工作区域：操作结束后，清理烧结机及周围工作区域，确保整洁。

13.关闭设备：在确认无异常后，依次关闭烧结机、搅拌器、振动筛等设备，最后关闭风机。

14.安全检查：操作结束后，进行全面的安全检查，确保设备无安全隐患。

四、设备状态

在粉矿烧结工岗位的操作过程中，设备的良好和异常状态是保证生产顺利进行的关键。以下是设备可能出现的几种状态及其分析：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪声。

b.仪表读数稳定，与实际操作参数相符。

c.各部件运行顺畅，无磨损、漏油或泄漏现象。

d.烧结过程温度和压力控制稳定，符合生产要求。

e.粉尘排放符合环保标准，通风良好。

2.异常状态：

a.设备出现明显震动和噪声，可能是轴承磨损、紧固件松动或齿轮损坏。

b.仪表读数不稳定或突然变化，可能是传感器故障或线路问题。

c.原料输送不畅或堵塞，可能是皮带磨损、输送链断裂或物料过湿。

d.烧结机温度或压力异常，可能是加热装置故障或控制系统故障。

e.粉尘排放超标，可能是除尘设备故障或通风不良。

f.烧结矿质量不合格，可能是原料成分不均或烧结工艺参数设置不当。

针对异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在维修过程中，应遵循以下原则：

-安全第一：确保维修人员安全，遵守操作规程。

-快速响应：及时诊断故障原因，采取措施排除故障。

-严谨细致：检查设备所有相关部件，确保彻底解决问题。

-记录维护：详细记录维修过程和结果，为日后分析提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用红外测温仪或温度计，定期检测烧结机各部位的温度，确保温度分布均匀。

b.压力测试：通过压力表监控烧结机工作压力，确保压力稳定在设定范围内。

c.产量测试：记录烧结机在一定时间内的产量，分析生产效率。

d.质量检测：对烧结矿进行化学成分、粒度等检测，评估产品质量。

e.设备运行状态检测：使用听诊器、振动仪等工具，检查设备运