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公司破碎机操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司破碎机操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事破碎机操作的工作人员。规程旨在确保破碎机操作安全、高效，防止事故发生。操作人员必须经过专业培训，掌握破碎机操作技能和安全知识。规程涵盖破碎机启动、运行、维护及停机等环节，适用于生产过程中破碎机操作作业。操作人员须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服装，如工作服、工作帽、防护手套等，以防止机械伤害和化学品的腐蚀。

b.根据作业环境，佩戴防护眼镜或面罩，以防尘埃、飞溅物等对眼睛和面部造成伤害。

c.操作破碎机时，必须佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

d.非操作人员严禁进入破碎机作业区域，操作人员需确保区域安全后再进行操作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查破碎机的整体结构是否完好，有无松动或损坏。

b.检查传动装置，如皮带、轴承、齿轮等是否正常，有无磨损或异常噪音。

c.检查润滑系统，确保油位适中，无漏油现象。

d.检查电机及控制系统，确认电源线、电缆等连接是否牢固，有无破损。

e.检查破碎腔内部，清除残留物料和异物，防止设备启动时造成损坏。

f.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好，确保安全。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保操作人员行走安全。

b.设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全，严禁进入。

c.设置消防器材，如灭火器、消防栓等，确保紧急情况下能够迅速应对火灾。

d.配备急救箱，为操作人员提供必要的急救物品。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速撤离现场。

操作前，操作人员需对上述各项进行检查，确保安全后方可进行破碎机操作。如有异常情况，应立即停止操作，报修并等待维修处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开破碎机电源开关，确认设备处于待机状态。

b.根据破碎机的启动按钮顺序，依次按下启动按钮，使破碎机逐步进入运行状态。

c.观察破碎机运行状态，确保设备运转正常，无异常噪音或振动。

d.开始向破碎机投料，注意控制投料速度，避免过载或物料堆积。

e.观察破碎效果，根据需要调整破碎机转速和间隙，确保破碎效果符合要求。

f.在操作过程中，密切注意破碎机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作。

g.完成破碎任务后，逐步降低破碎机转速至停止，关闭电源开关。

2.特殊工序的操作规范：

a.当破碎物料具有特殊性，如易燃易爆、腐蚀性等，操作人员需采取特殊措施，如使用防爆设备、穿戴防护服等。

b.在操作特殊物料时，严格遵循物料安全规程，确保物料在破碎过程中的安全性。

c.特殊物料破碎完成后，必须对破碎机进行彻底清洁，防止残留物料影响下一次作业。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，如噪音增大、振动加剧、温度异常升高时，应立即停止操作。

b.检查破碎腔内部，查找故障原因，如发现异物卡住，应立即停止设备，清理异物。

c.若发现电气系统故障，如电线短路、电路跳闸等，应立即切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

d.在处理异常工况时，操作人员必须确保自身安全，避免直接接触高温、高压等危险部件。

e.故障排除后，重新进行设备启动和运行检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.破碎机在正常工作状态下，噪音和振动应保持在一个合理的范围内，不应有剧烈变化或异常噪音。

b.设备的运行温度应在制造商规定的正常工作温度范围内，通常不应超过60°C。

c.传动皮带张力应适中，不应过松或过紧，以保证传动效率和设备寿命。

d.润滑油的温度和油位应保持在规定的标准内，润滑油温度通常应在30°C至70°C之间，油位应在最低和最高油位标记之间。

e.设备的电流和电压应稳定，不应有过大波动，以保证设备稳定运行。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中如有不正常的金属敲击声、嘶嘶声或连续的嗡嗡声，可能表示轴承磨损、齿轮损坏或异物卡住。

b.过热：设备温度异常升高，可能是由于润滑油不足、轴承磨损或电机故障导致。

c.皮带打滑：传动皮带出现打滑现象，可能是因为皮带过松、张力不当或皮带磨损严重。

d.振动异常：设备振动加剧，可能是基础固定不良、不平衡的物料或设备本身结构问题。

e.电流异常：设备运行电流超出正常范围，可能是电机或传动系统存在故障。