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公司采油测试仪表工岗位安全操作规程

文件名称：公司采油测试仪表工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司采油测试仪表工岗位的安全操作，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高工作效率，降低安全风险。所有采油测试仪表工必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，仪表工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防静电手套、防油工作鞋、护目镜等。长发需束起，避免进入旋转设备。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、油污等。

b.检查仪表连接线是否牢固，无老化、破损现象。

c.检查设备各部件是否运转正常，无异常噪音或振动。

d.检查油压、气压等参数是否在正常范围内。

e.确认设备启动按钮、停止按钮等操作功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，避免油气积聚。

c.作业区域应有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等。

d.检查地面是否平整，防止因地面不平导致的意外伤害。

e.定期检查照明设施，确保作业环境光线充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，操作人员站在安全位置。

b.依次开启电源、气源，观察设备启动状态，确保无异常。

c.按照操作手册进行设备调试，调整至预定工作参数。

d.进行测试前，确认测试仪表连接正确，信号线无破损。

e.启动测试程序，观察仪表读数，记录测试数据。

f.测试完成后，关闭测试程序，断开测试仪表连接。

g.关闭气源、电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.在进行压力测试时，应缓慢加压，避免瞬间压力过高。

b.使用高温设备时，操作人员应穿戴适当的隔热防护用品。

c.在进行液体取样时，确保取样容器干净，避免交叉污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源和气源。

b.确定异常原因，如设备故障、操作错误等。

c.采取相应措施，如修复设备、调整操作方法等。

d.在排除异常后，重新进行设备检查和操作。

e.如异常无法自行处理，应立即上报上级，等待专业维修人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定参数相符。

c.油压、气压等参数在正常工作范围内。

d.设备冷却系统工作正常，无过热现象。

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无响应。

b.仪表读数异常波动，超出正常范围。

c.设备部分部件出现磨损或损坏。

d.冷却系统出现泄漏或散热不良。

e.电气系统出现火花、异味或烟雾。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等。

b.观察仪表读数，及时发现异常变化。

c.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

f.定期对设备进行性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备输出信号，确保其准确性和稳定性。

b.定期检查设备各传感器，如压力传感器、温度传感器等，确保其读数准确。

c.检查设备运行过程中的能耗，分析能源效率。

d.观察设备运行中的噪音和振动水平，评估设备的工作状态。

e.定期进行设备性能测试，如压力测试、流量测试等，以验证设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整压力、流量等。

b.使用调节阀或手动操作来改变设备的工作状态。

c.对设备进行软件更新，优化控制算法，提高设备性能。

d.确保所有调整均在安全操作规程指导下进行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在设定参数范围内运行，定期进行维护检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施修复或调整。

-设备过载：降低运行速度或压力，检查设备负载能力。

-设备漏油：查找泄漏点，进行修复或更换密封件。

-传感器故障：更换传感器或重新校准。

c.紧急工况：立即启动应急预案，确保人员安全，防止事故扩大。

d.特殊工况：根据特殊要求，对设备进行定制化调整和优