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公司合成氨净化工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司合成氨净化工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨净化工岗位，旨在确保员工在合成氨生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有从事合成氨净化工岗位的员工必须严格遵守，以确保生产过程的安全稳定和员工的身体健康。规程覆盖设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在减少事故发生，保障员工生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服及安全帽。进入合成氨生产区域前，需佩戴耳塞以保护听力。女性员工应佩戴防静电发网，确保长发不外露。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、温度计等是否准确显示。

b.确认设备各连接处是否牢固，无泄漏现象。

c.检查紧急切断阀是否处于正常位置，确保在紧急情况下能够迅速切断合成氨供应。

d.检查所有安全联锁装置是否正常工作，无故障。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中的氨气浓度低于国家职业卫生标准。

b.定期检测作业场所的空气质量，发现异常立即采取措施。

c.地面保持清洁，无积水，防止滑倒事故。

d.确保消防设施、应急疏散通道完好，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认所有安全措施到位。

b.依次打开冷却水、原料气、催化剂进料等管道阀门。

c.启动压缩机和搅拌器，逐步提高合成氨生产压力。

d.按照设定的程序控制反应温度和压力，确保反应稳定进行。

e.定期监测生产数据，如压力、温度、流量等，及时调整操作参数。

f.停机时，先关闭原料气进料，随后关闭压缩机和搅拌器。

g.最后关闭冷却水和管道阀门，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.压力控制：合成氨生产过程中，压力应保持在规定范围内，超出范围应及时调整。

b.温度控制：反应温度应按照工艺要求设定，避免过高或过低。

c.流量控制：原料气和催化剂的流量应稳定，避免波动过大。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

b.发现设备故障，立即停止设备运行，隔离故障区域，进行维修。

c.若出现人员中毒或受伤，立即撤离现场，启动应急预案，进行紧急救治。

d.所有异常情况应及时上报，并记录详细情况，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力、温度、流量等工艺参数在设定范围内稳定波动。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.冷却水、原料气、催化剂等管道无泄漏。

e.电机、泵等设备运行无异常发热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.工艺参数波动异常，超出设定范围。

c.仪表显示异常，出现报警信号。

d.管道出现泄漏，有气体或液体滴落。

e.设备部分部件过热，温度异常升高。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常。

b.数据监控：通过仪表实时监控压力、温度、流量等关键参数。

c.声光报警：设备故障时，应立即触发声光报警，提醒操作人员。

d.故障记录：详细记录设备故障现象、处理过程及结果，以便分析原因和预防类似故障。

e.维护保养：按照设备维护计划进行定期保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等。

b.测量设备的关键参数，如压力、温度、流量等，确保其稳定在工艺要求范围内。

c.检查电机、泵等设备的电流和电压，确保正常运行。

d.监测设备的声音和振动，及时发现异常情况。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整压力、温度、流量等参数，确保合成氨生产过程的稳定。

b.调整设备转速，以适应不同的生产需求。

c.检查和调整催化剂的添加量，保持反应效率。

d.对设备进行必要的润滑和冷却，防止过热。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决故障。

-若是参数波动，调整相关控制阀门或调节器。

-若是设备故障，根据故障类型进行维修或更换部件。

-若是安全风险，启动应急预案，确保人员安全。

c.特殊工况：根据生产