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催化剂处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：催化剂处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事催化剂处理工作的所有员工。目的在于确保催化剂处理过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，确保生产安全稳定运行。通过对催化剂处理工的岗位操作进行规范，提高员工的安全意识和操作技能，确保生产环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防护服等劳动防护用品。如有特殊要求，应按照相关规定佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：操作前应检查所有催化剂处理设备，包括输送设备、反应釜、搅拌器、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动或噪音。检查设备的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。地面应铺设防滑材料，保持清洁干燥，防止滑倒事故。操作区域内不得存放无关物品，确保通道畅通。

4.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉催化剂处理工艺流程、设备操作规程和安全操作知识。上岗前应进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

5.工艺流程确认：操作人员应熟悉催化剂处理工艺流程，了解各阶段的操作要点和安全注意事项。在操作前，应与班长或技术负责人确认工艺参数和操作步骤。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理方法。确保在发生意外时能够迅速、正确地采取应急措施，防止事故扩大。

7.工作票制度：操作前应填写工作票，明确工作内容、安全措施、责任人等。工作票应由班长或技术负责人审核签字后方可执行。

8.交接班：操作人员应与上一班次人员进行交接班，了解设备状态、工艺参数、存在的问题及注意事项，确保工作连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：根据工艺流程，依次启动输送设备、反应釜、搅拌器等，确保设备正常运行。启动过程中，注意观察设备状态，防止异常情况发生。

2.加载催化剂：按照工艺要求，将催化剂加入反应釜中。操作时，注意控制加料速度，避免催化剂飞溅。加料完毕后，关闭加料口，确保密封。

3.搅拌：启动搅拌器，使催化剂在反应釜内均匀混合。搅拌速度应控制在规定范围内，避免搅拌过快导致催化剂破碎。

4.反应：根据工艺参数，控制反应时间、温度和压力。操作过程中，密切观察反应釜内情况，确保反应正常进行。

5.冷却：反应结束后，对反应釜进行冷却，降低温度。冷却过程中，注意控制冷却速度，避免温差过大导致设备损坏。

6.出料：冷却至规定温度后，打开反应釜出料口，将催化剂取出。操作时，注意防止催化剂飞溅和粉尘飞扬。

7.清洗设备：出料后，对反应釜及输送设备进行清洗，去除残留的催化剂和杂质。清洗过程中，注意安全，防止化学品泄漏。

8.检查设备：清洗完毕后，检查设备状态，确保无损坏。如有异常，及时上报并处理。

9.记录数据：操作过程中，准确记录工艺参数、设备运行状态、异常情况等数据，为后续分析提供依据。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。同时，清理操作现场，保持环境整洁。

四、设备状态

良好状态：

1.设备表面清洁，无油污、锈蚀或其他可见损坏。

2.电机、泵等转动部件运转平稳，无异常噪音或振动。

3.输送带、链条等传动部分运行顺畅，无阻塞或跳齿现象。

4.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

5.反应釜、管道等内部无泄漏，温度、压力等参数在正常范围内波动。

6.仪表显示准确，无偏差，能够实时反映设备运行状态。

7.系统运行稳定，无频繁启动或停机现象。

异常状态：

1.设备表面出现油污、锈蚀或其他可见损坏，可能影响设备寿命和性能。

2.电机、泵等转动部件发出异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

3.输送带、链条等传动部分出现阻塞、跳齿，影响生产效率和安全。

4.安全防护装置失效或损坏，可能导致事故发生。

5.反应釜、管道等内部发生泄漏，可能污染环境，影响产品质量。

6.仪表显示异常，如读数偏差大、指针跳动等，可能存在传感器故障。

7.设备频繁启动或停机，可能存在控制系统故障或操作不当。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行例行检查，包括外观、运转部件、安全装置等。

b.使用仪表检