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2025年事业单位工勤技能-贵州-贵州机械冷加工一级（高级技师）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在车削加工中，若工件材料为45钢，刀具材料为硬质合金，切削速度过高会导致（）

A.表面粗糙度降低

B.刀具磨损加剧

C.加工精度提高

D.加工效率增加

A.表面粗糙度降低

B.刀具磨损

C.加工精度提高

D.加工效率增加

【参考答案】B

【解析】切削速度过高会加剧刀具与工件接触区域的摩擦，导致切削热增加，刀具硬度下降，磨损速度加快。表面粗糙度与切削速度呈正相关，加工精度受切削力波动影响，与速度无直接因果关系。

2、冷轧钢板与热轧钢板的区别主要体现在（）

A.加工温度高于材料再结晶温度

B.压力加工方式不同

C.成品表面硬度更高

D.工艺流程复杂度差异

A.加工温度高于材料再结晶温度

B压力加工方式不同

C.成品表面硬度更高

D.工艺流程复杂度差异

【参考答案】A

【解析】冷轧在再结晶以下进行，保留材料加工硬化特性；热轧在再结晶温度以上进行，通过塑性变形改善组织。两者均为压力加工，表面硬度差异取决于后续处理，工艺流程复杂度与温度条件直接相关。

3、使用高速钢刀具加工铸铁时，切削参数应优先考虑（）

A.提高进给量

B.降低切削速度

C.增加冷却液用量

D.选用细齿刀具

A.提高进给量

B.降低切削速度

C.增加冷却液用量

D.选用细齿刀具

【参考答案】B

【解析】铸铁硬度高且脆性大，高速钢刀具耐热性不足，需降低切削速度减少热量积累。进给量过大易导致崩刃，冷却液对脆性材料效果有限，细齿刀具可减少切削力波动。

4、在冷挤压工艺中，工件材料通常选择（）

A.高碳钢

B.低碳钢

C.合金钢

D.不锈钢

A.高碳钢

B.低碳钢

C.合金钢

D.不锈钢

【参考答案】B

【解析】冷挤压需材料塑性良好且变形抗力低，低碳钢（含碳量≤0.25%）冷变形时不易开裂。高碳钢脆性大，钢加工硬化倾向高，不锈钢需特殊润滑条件。

5、检测平面度时，使用标准光隙法判断合格标准是（）

A.光带均匀连续

B.光带宽度≤0.2mm

C.光带长度覆盖工件

D.光带出现明暗相间条纹

A.光带均匀连续

B.光带宽度≤0.2mm

C.光带长度覆盖工件

D.光带出现明暗相间条纹

【参考答案】A

【解析】标准光隙法通过塞尺测量缝隙，合格要求为光带均匀连续且无局部中断，宽度与塞尺厚度对应（0.1-.3mm）。明暗条纹表示测量面存在波纹，长度覆盖工件是基本前提。

6、加工刚性较差的细长轴时，为减少弯曲变形应采取（）

A.提高切削速度

B.增加装夹支撑点

C.减少切削深度

D.增加冷却时间

A.提高切削速度

B.增加装夹支撑点

C.减少切削深度

D.增加冷却时间

【参考答案】B

【】细长轴切削时挠度大，增加中心架或跟刀架可分担切削力。提高速度会加剧变形，切削深度影响残留高度，冷却时间与变形无直接关联。

7、硬质合金前角为正值时，主要作用是（）

A.提高切削刃强度

B.降低切削温度

C.减小切削力

D.增强断屑能力

A.提高切削刃强度

B.降低切削温度

C.减小切削力

D.增强断屑能力

【参考答案】C

【解析】前角正值使切削刃锋利，降低切削变形能，减小切削力。增大前角会降低刃口强度（A错误），温度变化取决于热传导（B不直接相关），断屑能力后角设计相关（D错误）。

8、在平面磨削中，砂轮修整后出现刃口崩缺，应优先调整（）

A.磨削深度

B.砂轮硬度

C.工件转速

D.冷却液压力

A.磨削深度

B.砂轮硬度

C.工件转速

D.冷却液压力

【参考答案】B

【解析】砂轮硬度不足或磨损过度会导致崩缺，更换更高硬度砂轮（如白刚玉）或修整更精细。磨削深度过大会增加磨削力，工件转速与砂轮线速度相关，冷却液压力影响排屑而非刃口强度。

9、冷冲压模具中，冲孔凸模与凹模的间隙通常设计为（）

A.凸模尺寸+0.1mm

B.凹模尺寸-0.1mm

C.工件厚度±0.05mm

D.凸模尺寸-凹模尺寸=0.2mm

A.凸模尺寸+0.1mm

B.凹模尺寸-0.1mm

C.工件厚度±0.05mm

D.凸模尺寸-凹模尺寸=0.2

【参考答案】C

【解析】冷冲压间隙需保证材料顺利成形，一般取工件厚度±5%。凸模与凹模单边间隙过大会导致废品，双边间隙过小会损坏模具。尺寸链计算中，凸模=凹模+2×间隙。

10、加工高精度齿轮时，齿面粗糙度Ra值通常要求（）

A.≤0.8