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不锈钢复合板的焊接工艺规程
使用范围
本工艺合用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
焊接材料的选择
2.1焊接材料选用原则
2.1.1复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用
复层材质
过渡层焊接
复层焊接
焊条牌号
焊条型号
焊条牌号
焊条型号
焊丝钢号
0Cr18Ni9
A302
A307
A062
A402
A407
E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15
A102
A107
E308-16
E308-15
H0Cr21Ni10
00Cr19Ni10
A062
E309L-16
A002
E308L-16
H00Cr21Ni10
0Cr18Ni9Ti
(321)
1Cr18Ni9Ti
A302
A307
A062
A402
A407
E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15
A132
A137
E347-16
E347-15
H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
00Cr17Ni14Mo2
A042
E309MoL-16
A022
E316L-16
H0Cr19Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2
A312
A042
E309Mo-16
E309MoL-16
A022
E316-16
H00Cr19Ni12Mo2
1Cr13
A302
A307
A402
A407
E309-16
E309-15
E310-16
E310-15
A302
A102
E309-16
E308-16
H0Cr14
表2.2-2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
基层材质
手弧焊
埋弧焊
氩弧焊
CO2保护焊
焊条
焊丝钢号
焊剂
焊丝钢号
焊丝钢号
型号
牌号
型号
牌号
Q235A、Q235B、20g、20R
E4303
E4315
J422
J427
H08A
H08MnA
HJ401-H08A
HJ401-H08MnA
HJ431
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
16Mn
E5015
J507
H08MnA
H10Mn2
H10MnSi
HJ401-H08MnA
HJ401-H10Mn2
HJ401-H10MnSi
HJ431
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
16MnR
E5015
E5015-G
J507
J507R
焊前准备
3.1下料
不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2坡口加工及检查
坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
坡口选用原则：保证焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层
d.加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配
a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的一半，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1
表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）
焊件厚度
焊缝厚度
焊缝长度
间距
≤20
≤0.7δ0
＞30
不大于500
＞20
不小于8
＞50
δ0为基层厚度
c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸规定，当设计规定复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
焊接
当产品技术条件规定焊接工艺评估时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术规定制定焊接工艺评估，并取得质量监督部门的认可。
4.1焊接方法
基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能保证焊接质量的其他焊接方法。
4.2
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